1. Er galvanisert stålspole egnet for å lage hus av mekanisk utstyr? Hvilke typer utstyr brukes det hovedsakelig i?
Svar: Galvanisert stålspole er svært egnet for å lage hus av lavt- til middels-utstyr eller utstyr med høye krav til korrosjonsmotstand, men kostnadsfølsomhet. Den kombinerer den mekaniske styrken til stålplate med korrosjonsmotstanden til et galvanisert lag, samtidig som det oppnår et sølvaktig-hvitt metallisk utseende uten ekstra maling. Vanlige bruksområder inkluderer: landbruksmaskiner (som tørker- og knusehus), ventilasjonsutstyr (viftehus), strømstyringsskap (utendørs distribusjonsbokser), anleggsmaskiner (små generatorhus) og beskyttelsespaneler for noen industrielle robotarbeidsstasjoner. Men for utstyr med strenge krav til utseende (som presisjonsinstrumenter på bilproduksjonslinjer) eller utstyr utsatt for sterke sure og alkaliske kjemiske miljøer i lengre perioder, er galvanisert stålspole kanskje ikke like egnet som rustfritt stål eller profesjonelt belagt stålplate.
2. Sammenlignet med vanlig kald-valset plate med malt overflate, hva er kostnadseffektive-fordelene med galvaniserte coil-skall?
Svar: Hovedfordelen ligger i å eliminere malingsprosessen og langsiktige-korrosjonsbeskyttelseskostnader. Vanlige kaldvalsede-plater krever avfetting, fosfatering, maling eller pulverlakkering, noe som øker overflatebehandlingskostnadene med omtrent 20 til 30 yuan per kvadratmeter. Videre fører riper på malingsfilmen under transport eller montering til rask rust på det eksponerte jernet. Galvaniserte spoler kan stemples, bøyes og sveises direkte før bruk, noe som sparer malingsutstyr og arbeidskostnader. For masseprodusert-utstyr er den totale kostnaden for galvaniserte spolehylser omtrent 15 % til 25 % lavere enn for kald-valset ark med malt overflate. I tillegg har sinklaget katodiske beskyttelsesegenskaper; mindre riper vil ikke føre til at rust sprer seg, noe som resulterer i praktisk talt null vedlikehold. Dette gjør den spesielt egnet for eksportutstyr som utsettes for høye saltsprøytemiljøer i fraktcontainere.
3. Hvilke problemer oppstår under sveise- og bøyeprosesser ved produksjon av det ytre skallet til galvaniserte spoler? Hvordan kan korrosjonsmotstanden etter bearbeiding garanteres?
Svar: Sveising skader det galvaniserte laget i sveiseområdet, og genererer sinkdamp (som krever god ventilasjon), og sveiseslagg forårsaker lett lokal elektrokjemisk korrosjon. Hvis bøyeradiusen er for liten eller sinklaget er for tykt (f.eks. 275 g/m² eller mer), kan det oppstå mikro-sprekker i sinklaget på yttersiden av bøyningen. Løsninger: For sveising anbefales argonbuesveising eller lav-silisiumsveisetråd. Etter sveising må en-rik primer (sinkinnhold ikke mindre enn 70 %) påføres den sveise- og varmepåvirkede sonen. Når du bøyer, kontroller minimum bøyeradius til ikke å være mindre enn to ganger platetykkelsen, og bruk en bøyelinje vinkelrett på rulleretningen. Videre kan å velge en leverandør ved å bruke «galvanisert spolere-forming»-prosessen, eller bruke pre-galvaniserte spiraler etterfulgt av sinkpåfylling, opprettholde den generelle korrosjonsbestandigheten. Med riktig ettermaling- kan levetiden til det ferdige ytre skallet fortsatt nå 8 til 10 år.
4. I hvilke miljøer er galvaniserte spolehus uegnet for bruk? Hva er tegnene på feil?
Svar: Følgende tre miljøer anbefales ikke: For det første svært sure miljøer (som i nærheten av kjemiske anlegg eller galvaniseringsverksteder, med en pH-verdi under 4). Sinklaget vil oppløses raskt, vanligvis resulterer i hvit rust eller til og med rød rust innen noen få måneder. For det andre er lukkede rom med langvarig høy temperatur og fuktighet og dårlig ventilasjon (som underjordiske utstyrsrom) utsatt for å produsere "hvit rust"-et tett lag av sinkoksid. Selv om dette ikke ødelegger stålet fullstendig, påvirker det utseendet og forbruker kontinuerlig sinklaget. For det tredje vil direkte kontakt med forskjellige metaller som kobber og aluminium, og eksponering for fuktige elektrolytter, forårsake galvanisk korrosjon, og akselerere forbruket av sinklag. I disse miljøene anbefales det å bruke varm-dyppegalvanisert stål med et forseglingsbelegg, eller et hus av rustfritt stål eller plast.
5. Når du velger spolebeleggsmaterialer for utstyrshus, hvordan balansere tykkelse, beleggvekt og kostnad for å oppnå best{1}}kostnadseffektivitet?
Svar: For det første, hvis huset ikke tåler høye-intensitetsbelastninger, anbefales en grunnmaterialetykkelse på 0,8 mm til 1,5 mm. For stor tykkelse øker kostnadene og støpevansker. For det andre bør beleggets vekt velges basert på bruksmiljøet: 120 til 180 g/m² (dobbelt-) for generelt innendørsutstyr; 180 til 220 g/m² for semi{10}}utendørs (med regnskjul); og 275 g/m² eller mer for lang{12}}eksponering utendørs. Vær oppmerksom på at ved samme beleggvekt har varm-dypgalvaniserte spoler flere ganger høyere korrosjonsmotstand enn elektro-galvaniserte spoler, så varmforsinking (kvaliteter som S350GD+Z) bør foretrekkes. Til slutt, hvis husets form er kompleks og krever omfattende sveising, bør du vurdere «kald-valset platebearbeidet og deretter varm-dyppe galvanisert totalt sett, som er litt dyrere, men slipper bryet med å reparere sveisesømmer. De fleste standard skap og landbruksmaskiner bruker 1,0 mm varmgalvaniserte spoler (180 g/m²), som er den mest kostnadseffektive-konfigurasjonen.