1.Hvordan forbedrer overflatebelegg/platinger korrosjonsbestandighet?
Ved å påføre organiske materialer som polymerharpikser og belegg, dannes et beskyttende lag med en tykkelse på 10-50μm, og balanserer korrosjonsmotstand og utseende. Det er egnet for applikasjoner som hvitevarer og lette industriprodukter.
Vanlige typer:
Spraymaleri/plastsprøyting: Eksempler inkluderer aminomaling for hjemmeapparat eksteriør og pulverbelegg for bilinteriør (varme - motstandsdyktig, slitasje - motstandsdyktig, og fuktighet - isolasjon);
Funksjonell harpiksbelegg: Eksempler inkluderer mat - Karakterens epoksybelegg for kjøleskapsinteriør (motstandsdyktig mot kondensasjon og matjuice, oppfyller matsikkerhetsstandarder);
Laminering: Eksempler inkluderer DC06 Surface - Laminert PET- og PVC -filmer (brukt til møbelpaneler og dekorative deler, og tilbyr både korrosjonsmotstand og dekorative egenskaper).
Fordeler: lave kostnader, bredt spekter av farge/utseendealternativer og justerbar beleggtykkelse (tykkere belegg gir større korrosjonsmotstand);
Gjeldende applikasjoner: innendørs apparater, møbeldeler, elektroniske enhetshus og andre ikke -- ekstremt etsende miljøer.
2. Kan metallbelegg forbedre korrosjonsmotstanden?
DC06 er belagt med et metalllag gjennom prosesser som elektroplatering og varmt - dukkert galvanisering, og utnytter metallets iboende korrosjonsmotstand (eller "offeranodebeskyttelse") for å forbedre den totale korrosjonsmotstanden. Galvanisering er det mest brukte belegget for DC06.
Vanlige typer:
Elektrogalvanisering: Beleggstykkelse 5-15μm. Overflaten kan passiveres ytterligere (for eksempel krompassivering). Nøytral salt spray-motstand kan nå 240-480 timer (ingen merkbar rust), noe som gjør det egnet for bilindustriens funksjonelle deler og maskinvaretilbehør.
Hot - Dip galvanisering: beleggstykkelse 20 - 50μm (tykkere enn elektrogalvanisering) gir forbedret korrosjonsmotstand (opptil 720 timer i saltspray -testing). Imidlertid kan tykkere belegg påvirke den dype - tegne formbarheten til DC06 og er bare egnet for enkle deler som er varmdypede belagt etter dannelse (for eksempel parentes).
Krom/nikkelbelegg: tynne belegg (2 - 5μm) med en lys overflate. De brukes først og fremst til høy presisjon, dekorative deler (for eksempel instrumentpaneler og liten maskinvare). Korrosjonsbestandighet er overlegen sinkplatting, men kostnadene er høyere.
Kjerneprinsipp: Sinkbelegget beskytter underlaget gjennom "ofre anodeeffekten" - selv om belegget er delvis skadet, korroderer sink før jernet, og forhindrer rust på stålunderlaget.
3. Forbedrer passivering/fosfating korrosjonsmotstand?
En kjemisk reaksjon danner en ekstremt tynn (0,1 - 1μm) oksid eller fosfatfilm på overflaten av DC06. Selv om denne filmen ikke alene kan gi langsiktig korrosjonsmotstand, kan den tjene som et tilleggsbeskyttende tiltak.
Passivasjonsbehandling:
Vanlige typer: Krompassivering (tradisjonell løsning med sterk korrosjonsmotstand) og krom - gratis passivering (miljøvennlig løsning, for eksempel zirkonat passivering).
Formål: brukt til kort - Terminal lagring av bare DC06 -deler (f.eks
Fosfating behandling:
Formål: danner en porøs fosfatfilm på overflaten. Det brukes først og fremst som en pre - behandling for organiske belegg - å styrke vedheftet mellom belegget og underlaget og forhindre beleggavløsning (f.eks. Fosfating før maling av apparathus kan forbedre beleggets værmotstand).
Gjeldende applikasjoner: Short - Term lagring av bare deler og pre - behandling av belegg/platinger.
4.Hvordan redusere korrosjonsrisiko fra kilden?
Unngå vann/forurensningsakkumuleringsstrukturer
Designkrav: Unngå lavt - Liggende områder eller spor på deloverflaten, eller gi dreneringshull i lave - -ligende områder (for eksempel DC06 deler for klimaanlegg krever kondenseringshull).
Prinsipp: Forhindre etsende medier som vann, støv og salt fra overflaten i lang tid, og reduserer "lokalisert vannakkorrosjonskorrosjon" (for eksempel spot rust).
Reduser sprekkstrukturer
Designkrav: Når du skjøt DC06 med andre materialer (for eksempel plast og gummi), unngå smale hull (mindre enn 0,1 mm bred) eller fyll hull med tetningsmasse (for eksempel silikonforsegling).
Prinsipp: Smale hull er utsatt for "sprekk korrosjon" (der oksygenmangel i gapet skaper lokaliserte elektrokjemiske korrosjonsceller, og akselererer rust). Tetningsmasse kan forhindre at media kommer inn i gapet.
Optimaliser overflatemorfologi
Krav: Hold overflaten på DC06 -deler så glatt som mulig (reduser ruhet, for eksempel å redusere RA til mindre enn eller lik 0,8μm gjennom fin sliping eller polering).
Prinsipp: Grove overflater er utsatt for støv og fuktighetsakkumulering, og øker kontaktområdet mellom etsende medier og overflaten. Glatte overflater reduserer vedheft og letter rengjøring.
5.Hvordan kontrollere bruksmiljøet for å tilpasse seg korrosjonsmotstandsbegrensningene til DC06?
Kontroller luftfuktighet og temperatur.
Lagring/bruksmiljø: Fuktighet mindre enn eller lik 60%, stabil temperatur (unngå kondens forårsaket av hyppige varme og kalde sykluser).
Tiltak: Avfuktere kan brukes innendørs (for eksempel lager i regntiden i Sør -Kina). Midlertidig utendørs lagring bør dekkes med vanntett klut for å forhindre direkte kontakt med regnvann.
Isolat fra etsende medier.
Unngå eksponering: Ikke bruk ubeskyttede DC06 -deler i "High - saltmiljøer" (for eksempel utendørsområder i kystområder), "Industrielt forurensede miljøer" (for eksempel nær kjemiske planter), eller "lange - termkontakt med væsker" (slik som ikke -innkoblede vaskedeler).
Rengjøring og vedlikehold: Rengjør overflaten på DC06 -deler regelmessig (for eksempel å tørke av interiøret i husholdningsapparater for å fjerne kondens og matrester) for å forhindre lang - Term vedheft av medier. Kort - terminbeskyttelseshjelpemidler
Midlertidig lagring: Uprosessert DC06 Cold - Rullede spoler/ark kan pakkes inn i anti - rustpapir og beskyttet med tørkemiddel for å forlenge lagringstid til 3-6 måneder.
POST - Behandlingsbeskyttelse: Etter å ha behandlet DC06 -deler, hvis de ennå ikke er samlet, kan de sprayes med en kort - term anti - rustolje (for eksempel et tynt lag). Dette kan fjernes med et løsningsmiddel før påfølgende montering.