Hva er metodene for forbehandling av stålplateoverflate?
Forbehandling av stålplateoverflate er et nøkkeltrinn før hot - Dip galvanisering (for eksempel SGCC stålplater), maleri, sveising og andre prosesser. Hensikten er å fjerne overflateolje, skala, rust og urenheter, og dermed forbedre vedheftet og ensartetheten til plettering eller belegg. Vanlige forbehandlingsmetoder kan kategoriseres som mekaniske, kjemiske og fysisk -kjemiske.
1. Mekanisk behandling
Denne metoden bruker mekanisk kraft for å direkte fjerne overflateforurensninger eller endre overflatetilstanden. Det er egnet for behandling av tykk skala, tung rust eller store arbeidsstykker. Vanlige metoder inkluderer:
Sandblåsing/skudd peening
Prinsipp: slipemidler (for eksempel kvartssand, stålskudd eller aluminiumoksydpartikler) sprayes med høy hastighet på stålplateoverflaten ved bruk av høy - trykkluftstrøm eller sentrifugalkraft. Effekten og slipende handling fjerner skala, rust og urenheter, samtidig som du skaper en viss overflateuhet (forbedrer beleggadhesjon).
Funksjoner: Høy effektivitet og bred anvendbarhet (komplekse former kan behandles). Imidlertid krever støvgenerering av støvfjerningsutstyr. Valget av slipemiddel (for eksempel partikkelstørrelse og hardhet) påvirker overflatens ruhet. Pickling and Rust fjerning (mekanisk assistert)
Ofte kombinert med kjemisk sylting, mekanisk omrøring og høy - trykkvask brukes til å hjelpe til med å fjerne rester av gjenværende skala etter sylting, og forhindrer urenheter fra å forstyrre påfølgende prosessering.
Manuelle eller elektroverktøybehandlinger
For eksempel sandpapirpolering, stålbørste (manuell eller elektrisk) og vinkelkverner, er disse egnet for små - område eller lokaliserte behandlinger. Mens Cost - er effektive, har de også lav effektivitet og konsistens av dårlig kvalitet, noe som gjør dem bare egnet for enkle applikasjoner.
Skudd sprengning
I likhet med sandblåsing bruker denne metoden en høy - hastighets roterende løpehjul til å projisere stålskudd på stålplateoverflaten, noe som resulterer i en sterkere påvirkningskraft. Den er egnet for tykke stålplater eller partier med arbeidsstykker, og kan samtidig fjerne rust og styrke overflaten (f.eks. Ved å lindre stress).
Kjemiske behandlinger
Ved å bruke kjemiske løsninger for å reagere med forurensninger på stålplateoverflaten, oppløse eller konvertere urenheter, er dette den mest brukte metoden i industriell masseproduksjon. Disse metodene inkluderer:
Avfangende
Fjerner oljer som rullende olje, rustforebyggende olje og smøreolje fra stålplateoverflaten for å forhindre forstyrrelse av påfølgende rustfjerning eller beleggingsadhesjon. Vanlige metoder:
Alkalinforming: ved bruk av alkaliske oppløsninger som natriumhydroksyd (NaOH) og natriumkarbonat (Na₂Co₃) for å fjerne oljeforurensninger gjennom saponifisering (for dyre- og vegetabilske oljer) og emulgering (for mineraloljer), er det egnet for industriell batchbehandling og er lav -.
Oppløsningsmiddelomfetting: bruk av organiske løsningsmidler (for eksempel bensin, trikloretylen og alkohol) for å oppløse oljeforurensninger er egnet for presisjonskomponenter eller applikasjoner der alkalisk avkalling er vanskelig, men løsningsmidler er flyktige og utgjør miljømessige risikoer.
Emulsjonsfanging: Blanding av et organisk løsningsmiddel med vann og en emulgator kombinerer fordelene ved oppløsningsmiddeloppløsning og vannrensing, noe som gjør det mer miljøvennlig enn rene løsningsmiddelmetoder.
Syre sylting (rust og skala fjerning)
Syreoppløsninger brukes til å oppløse skala (for eksempel Fe₃o₄, Fe₂o₃) og rust (Feo (OH) · NH₂O) på stålplateoverflaten, og eksponerer det rene jernsubstratet. Vanlig brukte syrer:
Saltsyre (HCl): Rask rustfjerning, mild reaksjon og lav risiko for over - korrosjon. Passer for de fleste stålplater (spesielt kaldt - rullet stål), det er den mest brukte.
Sulfuric Acid (H₂SO₄): Requires heating (50-80°C) to improve efficiency and is low-cost, but can easily form ferrous sulfate precipitates on the surface, requiring cleaning. It is less effective on high-silicon steel (e.g., steel containing >0,5% Si).
Fosforsyre (H₃PO₄): Rustfjerning danner også en fosfat passiveringsfilm. Passer som en forbehandling før maling, men dyrt og tregt, brukes sjelden som en forbehandling for varm - Dip galvanisering.
Forbedringer: Korrosjonshemmere (for eksempel heksamin) tilsettes ofte under sylting for å forhindre overdreven syrekorrosjon av stålunderlaget. Fuktmidler (for eksempel overflateaktive midler) tilsettes også for å forbedre syreinntrengningen i oksydskalaen.
Nøytraliseringsbehandling: Restyre på ståloverflaten etter sylting må nøytraliseres med en alkalisk løsning (for eksempel natriumkarbonatoppløsning) for å forhindre at restsyren korroderer underlaget eller påvirker påfølgende galvanisering/maleri.
Iii. Fysisk -kjemiske behandlingsmetoder
Ved å kombinere fysisk virkning og kjemisk reaksjon for å optimalisere overflatetilstanden ytterligere, brukes denne metoden ofte i applikasjoner som krever høy presisjon eller spesielle krav:
Elektrolytisk avfetting/rustfjerning
I en alkalisk avfettingsløsning eller sur fjerningsoppløsning, fungerer stålplaten som en elektrode (anode eller katode). Boblene (hydrogen eller oksygen) generert ved elektrolyse fjerner oljeflekker eller skala, samtidig som de akselererer den kjemiske reaksjonen. Denne metoden er svært effektiv og grundig, noe som gjør den egnet for presisjonskomponenter.
Fosfating behandling
En fosfatløsning (for eksempel sink - basert eller mangan - basert) reagerer med stålplaten for å danne en tett fosfatfilm (typisk 1 - 10μm tykk). Dette forbedrer vedheftet av påfølgende plettering eller belegg og gir en viss grad av rustmotstand. Denne metoden brukes ofte for pre - behandling av bil- og hjemmeapparatpaneler før maling, men brukes mindre ofte før varm - dukkert galvanisering (som den kan påvirke sink-jernreaksjonen).
Passivasjonsbehandling
Den rene overflaten etter pre - behandling blir behandlet med kromater eller krom - gratis passiveringsmidler (for eksempel silaner og titanater) for å danne en passiveringsfilm, midlertidig forhindre rust før etterfølgende behandling (f.eks. Kort {{}}} sikt rustprevensjon før Galvanizing). IV. Forbehandlingsprosess (tar hot - Dip galvanisering som eksempel)
Industriell produksjon bruker typisk en trinnsprosess med multi -. Den typiske prosessen er:
Avfetting (alkalisk eller løsningsmiddel) → vannvask → sylting (saltsyre/svovelsyre) → Vannvask → Nøytralisering → VASSING → (Valgfritt: passivering) → Tørking
Dette trinnet - av - trinnprosessen fjerner olje og skala, og til slutt resulterer i en ren, aktivert overflate som sikrer ensartethet og vedheft under påfølgende varm - dukkert galvanisering.