Spørsmål: Hvordan påvirker elektroplateringstid kvaliteten på elektrogalvanisering?
A: For kort tid: Utilstrekkelig beleggtykkelse og dårlig beskyttelsesytelse .
For lang tid: For tykt belegg er utsatt for sprekker, økende kostnader og kan føre til risikoen for "hydrogen-omfattende" (spesielt for ståldeler med høy styrke) .
Nøkkelpunkter for kontroll: Beregn tiden i henhold til kravene til beleggtykkelse (for eksempel miljøvennlig galvanisering er vanligvis 3-8 μm, og militær elektroplatering kan nå 10-25 μm), og justere den i kombinasjon med strømtetthet .
Spørsmål: Hvordan påvirker badetemperaturen kvaliteten på elektrogalvanisering?
A: For lav temperatur: Konduktiviteten til pletteringsoppløsningen avtar, avsetningshastigheten er langsom, og belegget er utsatt for striper eller grå . ◦ For høy temperatur: plateløsningen fordamper raskt, nedbrytningen av tilsetningsstoff
Kontrollpunkter: De fleste prosesser krever konstant temperaturkontroll (for eksempel sur kaliumklorid -sinkplatting krever 20-50 grad, og alkalisk sinkadiskplatting krever 15-45 grad) .
Spørsmål: Hvilken innvirkning vil det ha hvis forbehandlingen (avfetting, rustfjerning, aktivering) ikke blir gjort rent?
A: Ufullstendige avfetting: fettrester fører til dårlig vedheft av belegget, noe som er lett å blemme og skrelle av .
Ufullstendig rustfjerning: oksidskala eller rust hindrer sinkavsetning, og danner "knuter" eller savnet plating .
Utilstrekkelig aktivering: Den passive filmen på underlagsoverflaten fjernes ikke, og beleggbindingen er svak (for eksempel må ståldeler aktiveres med saltsyre/svovelsyre, og aluminiumalleger må aktiveres med sydrofluorsyre) .}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}
Spørsmål: Hvilke problemer oppstår ofte i etterbehandling (passivering, tetning, tørking)?
A: Passivasjonsprosess: Kromat passivering (miljøvennlig alternativ prosess som kromfri passivering) har en tynn eller ujevn film, noe som resulterer i redusert korrosjonsmotstand .
Feil pH -verdi eller temperatur på passiveringsløsningen, filmen blir lett oppløst eller fargen er unormal .
Tetningsbehandling: Uten forsegling (for eksempel organisk belegg eller silanbehandling) er det lett å ruste i salt spray -testen .
Tørketemperatur: For høy temperatur forårsaker sprekker av passiveringsfilmen, og for lav temperatur forårsaker gjenværende fuktighet til å forårsake hvit rust .
Spørsmål: Hva er kjernelogikken for elektrogalvanisering av kvalitetskontroll?
A: 1. Forbehandling er grunnlaget: Fjern olje og rust for å sikre overflateaktiviteten til underlaget .
{°
3. Utstyr og drift er garantien: sikre god konduktivitet, ensartet omrøring og standardisere bruk av kleshengere og anoder .
4. Etterbehandling er nøkkelen: Forbedre korrosjonsmotstand gjennom passivering og forsegling for å unngå sekundær forurensning .