Spørsmål: Hva er de vanlige typene belegg?
A: vanlig polyester (PE), silisiummodifisert polyester (SMP), polyvinylidenfluorid (PVDF), epoksyharpiks (EP), polyuretan (PU), akrylsyre (AC), silikon (silikon)
Spørsmål: Hva er forskjellene i salt spray korrosjonsmotstand blant PVDF, epoksyharpiks og PE -belegg?
A: PVDF/fluorokarbonbelegg: Fluorokarbonbindinger har høy bindingsenergi, tett molekylstruktur, langsom saltsprayinntrengning, og kan passere tester på mer enn 1500 timer . {. {{{2} Substrat, danner et "skjermingslag" for å blokkere saltinntrengning . Det brukes ofte i skipsprimere (salt sprayetester kan nå 2000 timer etter matching av Topcoat) .}}}}}}}}
PE-belegg: Molekylkjeden inneholder estergrupper, som kan hydrolysere etter langvarig kontakt med saltspray . Det er bare egnet for innlandsmiljøer med saltspray-konsentrasjoner på mindre enn 100 mg/m³ .
Spørsmål: Hva er forskjellene i kjemisk korrosjonsresistens mellom epoksyharpiks (EP), PVDF og SMP -belegg?
A: Epoksyharpiks (EP): Inneholder epoksygrupper i molekylet, som kan motstå svært etsende væsker med en pH på 2-12. Det brukes ofte i den indre veggen av kjemiske lagringstanker og avløpsbehandlingsutstyr .
PVDF: Korrosjonsmotstanden er nær den for polytetrafluoroetylen (PTFE) . Den tåler 90% konsentrert svovelsyre og 30% natriumhydroxide -løsning.}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}.
SMP-belegg: Silisium-oksygenbindingen forbedrer kjemisk stabilitet og har bedre sur regnmotstand enn PE . Det er egnet for industrielle plantebygg (for eksempel rundt stålplanter og gjødselplanter) .
Spørsmål: Hva er forskjellene i værmotstand blant PVDF -belegg, PE -belegg og silikonbelegg?
A: PVDF -belegg: UV -absorpsjonshastighet<5%, after 2000 hours of UV aging test (such as QUV standard), gloss retention rate >85%, fargeendring ΔE<3, suitable for high UV areas (such as plateaus, tropical areas).
PE -belegg: pulvering kan oppstå etter 500 timers UV -aldring, og det må malt på nytt hvert 5-8 år når det brukes i kystområder .
Silikonbelegg: Temperaturmotstandsområde - 60 grad ~ 250 grader, ikke lett å oksidere og korrodere ved høy temperatur, egnet for høye temperaturscener som skorsteiner og motordeler .
Spørsmål: Hvordan velge korrosjonsbestandige belegg i spesielle scenarier?
A: 1. Mat- og medisinindustri: FDA-sertifisering er nødvendig, og epoksyfenolisk belegg er valgfritt (dampsteriliseringsmotstand, korrosjonsmotstand og antimikrobiell vedheft) .
{°
{°