1. Hva er samsvaret mellom kjernestandarder og karakterer?
Den kinesiske nasjonale standarden (GB) og den japanske nasjonale standarden (JIS) for kaldvalsede spoler overlapper betydelig i produktapplikasjoner, men deres underliggende standardsystemer og navnelogikk varierer betydelig.
**GB Standard:** Dette innebærer to hovedstandarder. Den ene er GB/T 708, som bruker flytegrense som kjerneindikator for karakternavn (f.eks. Q195, Q235). Den andre er GB/T 5213, som refererer til det europeiske standardsystemet i navngivningen (f.eks. DC01) og fokuserer mer på stemplingsytelse.
**JIS Standard:** Kjernestandarden er JIS G 3141, tilsvarende dens mest grunnleggende kommersielle kvalitet, SPCC (Steel Plate Cold Rolled Commercial).
Korrespondanse: I generelle industrielle applikasjoner kan JIS SPCC betraktes som tilsvarende ytelse med GB Q195, Q215 eller DC01. Det skal imidlertid bemerkes at dette kun er en omtrentlig korrespondanse, ikke en helt tilsvarende erstatning.
2.Hva er forskjellene mellom kjemisk sammensetning og mekaniske egenskaper?
Mens deres kjemiske sammensetninger er svært like, er det viktige forskjeller i testmetodene for mekaniske egenskaper, som må vurderes nøye i importhandelen.
Kjemisk sammensetning: Sammenlignet med den japanske standarden, legger den kinesiske nasjonale standarden GB/T 5213 til krav til sporstoffer som syreoppløselig-aluminium (Alt) og titan (Ti).
Mekaniske egenskaper: Den største forskjellen ligger i målemetoden for forlengelse etter brudd. Den japanske standarden (JIS G 3141) bruker vanligvis en A50 gauge lengde (proporsjonal gauge lengde), mens den kinesiske standarden (GB/T 5213) bruker en A80 mm gauge lengde (fast gauge lengde). På grunn av de forskjellige prøvelengdene kan verdiene ikke sammenlignes direkte; den spesifikke målestandarden må bekreftes.
3. Hva er forskjellen mellom dimensjonstoleranser og prosesspresisjon?
Dette er en svært viktig praktisk forskjell, direkte knyttet til produktets bearbeidbarhet.
Toleransekrav: Med en 0,5 mm tykk kald-rulle som eksempel, er tykkelsestoleransen til den japanske standarden (JIS G 3141) vanligvis ±0,015 mm, mens den nasjonale standarden (GB/T 708) vanligvis er ±0,03 mm.
Prosesspåvirkning: Denne tilsynelatende lille forskjellen på 0,015 mm har en betydelig innvirkning på høy-bearbeiding. For eksempel vil det påvirke skjæringens vinkelrett under laserskjæring, og kan føre til ustabil sveisepenetrasjon ved automatisert sveising, noe som øker omarbeidingshastigheten.
4.Hva er forskjellene mellom overflatekvalitet og panelformkontroll?
Begge har overflatekvalitetsgradering, men de spesifikke graderingsstandardene og uttrykkene er forskjellige.
Kinesisk nasjonal standard overflatekvalitetsgradering: I henhold til GB/T 5213 er den delt inn i tre nivåer: FB (overflate med høyere kvalitet), FC (overflate av høy kvalitet) og FD (overflate med super høy kvalitet).
Japansk standard overflatekvalitetsgradering: Overflatekvalitetssystemet er vanligvis indikert med et glanset suffiks, for eksempel, "B" representerer lyst, og "D" representerer matt. Denne forskjellen betyr at når du importerer apparatpaneler med høye-overflatekrav- eller utvendige bilpaneler, kan man ikke bare se på karakternummeret; den spesifikke overflatekvalitetskoden må være tydelig identifisert.
5.Hva er forskjellene i utvidelser og anvendelser av karakterbetegnelser?
Begge standardklassebetegnelsessystemene bruker suffikser eller koder for å skille mellom ulike behandlingstilstander og applikasjoner. Å forstå disse kodene er nøkkelen til riktig materialvalg.
Japanske standardsuffikser: Det japanske standardsystemet har et rikt utvalg av suffikser, for eksempel:
-S: Representerer standard bråkjøling og temperering (gløding), den vanligste tilstanden.
-1/8H, -1/4H, -1/2H, -H: Representerer henholdsvis 1/8 hard, 1/4 hard, 1/2 hard og full hard (kaldvalset hard coil).
-T: Indikerer garantert strekkfasthet (f.eks. SPCCT), hvis styrke vanligvis er høyere enn standard SPCC.
National Standard Grade Designation Logic: DC-serien av GB/T 5213 (f.eks. DC01, DC03, DC04) indikerer tydelig en progressiv forbedring i stemplingsytelsen gjennom numeriske trinn.