Hva er forskjellene mellom varm - Dip galvanisering og elektrogalvanisering?
Hot - Dip galvanisering (HDG) og elektrogalvanisering (også kjent som kald galvanisering) er de to mest populære prosessene for galvanisering av runde rør. Deres kjerneforskjeller ligger i dannelsesprinsippet, tykkelsen, ytelsen og applikasjonsscenariene for det galvaniserte laget. Disse forskjellene i prosessflyt bestemmer direkte egenskapene til sluttproduktet. Følgende beskriver prosessen flyter fra to perspektiver: en "prosessfordeling" og en "kjerneforskjellssammenligning":
1. Hot - Dip galvaniserende (HDG) prosess: høy - temperatur galvanisering danner et sammensatt lag "legering + ren sink"
Kjerneprinsippet for Hot - Dip galvanisering er å fordype det avledede rundrøret i smeltet sink (ca. 440 - 460 ° C). Gjennom kjemiske reaksjoner og fysisk fukting mellom metallene dannes et tett bundet "sink - jernlegeringslag + rent sinklag" på røroverflaten. Dette er en "høy - temperatur kjemisk deponering" -prosess. Den komplette prosessen kan deles inn i tre trinn: pre - behandling, varm - dip galvanisering og etterbehandling. De spesifikke trinnene er som følger:
1. Pre - behandling: Fjern urenheter og sikre sinkbelegg vedheft (et kritisk trinn).
Kjernemålet med pre - behandling er å fjerne olje, skala grundig og ruste fra overflaten av det runde røret, og eksponere det rene jernsubstratet. Ellers vil sinklaget lett falle av.
Avfetting (avfetting): Plasser det runde røret i en alkalisk avfettingsmasser (for eksempel natriumhydroksydoppløsning) eller et løsningsmiddel - basert avfetting. Fordyp, spray eller rengjør røret ultrasonisk for å fjerne forurensninger som motorolje og rustforebyggende olje som kan ha festet seg under produksjon og lagring.
Syre rengjøring (fjerning av rust/skala): Overfør røret etter en syltetank (typisk 15% - 20% saltsyre eller svovelsyre) og suge i 15-30 minutter (justert avhengig av rustgraden). Dette løser opp overflateskalaen (fe₂o₃, fe₃o₄) og rust, og avslører en frisk, off-white jernoverflate. Skylling (nøytralisering): Etter sylting, må all gjenværende syre på røroverflaten umiddelbart skylles i en rent vanntank, deretter overføres til en svakt alkalisk nøytraliseringstank (for eksempel natriumkarbonatoppløsning) for å nøytralisere restsyren og forhindre påfølgende korrosjon av underlaget. (Hvis gjenværende syre gjenstår, vil det dannes sinkslagg under sinkdyping, noe som påvirker kvaliteten på sinklaget.)
Aktivering: Etter skylling er det runde røret nedsenket i en "plating flux" (vanligvis et sinkklorid - ammoniumklorid vandig løsning). Etter tørking dannes en jevn saltfilm på røroverflaten. Dette tjener følgende formål: 1. Det isolerer røret fra luft, og forhindrer sekundær oksidasjon av underlaget før du kommer inn i sinkpotten; 2. Det reduserer overflatespenningen til sinkløsningen, og fremmer dens penetrering i røroverflaten . 2. HOT - Dip galvanizing: High - temperatur sink nedsenking for å danne et komposittbelegg (kjernetrinn)
Tørking/forvarming: Etter fluks galvanisering plasseres de runde rørene i en tørkeovn (ca. 100-120 ° C) for å fjerne overflatens fuktighet og forhindre at vann kommer inn i den varme sinkpotten, noe som kan forårsake sinkspruting (en sikkerhetsfare). Rørene er også forvarmet til 80-120 ° C for å minimere temperaturforskjellen med sinkbadet og redusere generasjonen av sinkslagg forårsaket av rask koking.
Sinkdyping: De forvarmede runde rørene er sakte nedsenket i smeltet sink (440 - 460 ° C). Nykeringstiden justeres basert på rørveggtykkelsen (ca. 30 - 60 sekunder for tynnveggede rør og 1-2 minutter for tyktveggede rør). To nøkkelreaksjoner oppstår under denne prosessen:
① En kjemisk reaksjon oppstår mellom jernsubstratet og sinkbadet: Fe + Zn → Fezn₇ (en sink - jernlegering lag). Dette laget er tett bundet til underlaget og er kjernen i korrosjonsbeskyttelse.
② Sinkbadet fysisk avsetninger på legeringslaget, og danner et rent sinklag (typisk 70% -80% av den totale beleggtykkelsen). Sinkkontroll: Etter sinkdyping fjernes det runde røret sakte fra sinkpotten. Komprimert luft blåses bort (eller en spesiell "sinkkniv" brukes til å skrape av overflødig sinkvæske fra overflaten av røret) for å kontrollere beleggtykkelsen (unngå lokal overdreven sinktykkelse, danner "sinkknuter") mens du sikrer jevn belegg.
3. Post - behandling: Optimalisering av utseende og ytelse
Kjøling: sink - Kontrollert runde rør kommer inn i en kjøletank (vanligvis ved hjelp av kaldt vann eller svakt alkalisk kjølevann) for rask avkjøling til romtemperatur. Dette stabiliserer sinkbeleggstrukturen og forhindrer oksidasjon og misfarging ved høye temperaturer.
Passivasjon (valgfritt): I noen anvendelser (f.eks, som krever høyere korrosjonsmotstand), blir det avkjølte runde røret nedsenket i en kromat -passiveringsløsning for å danne en ekstremt tynn passiveringsfilm (farget eller militær grønn) på sinkoverflaten, noe som forbedrer dens motstand mot atmosfærisk korrosjon og forbedrer utseendet.
Inspeksjon: Kontroller beleggtykkelse (vanligvis ved hjelp av en magnetisk tykkelsesmåler), vedheft (kryss - kuttet test eller bøyetest; sinklaget skal være fri for noen skrelling) og utseende (ingen defekter som knuter, manglende plating eller svarte flekker).