Hva er kjernekomponentene i en farge - belagt spole?
Den består først og fremst av fire lag: fra innsiden og ut, et underlag (for eksempel kaldt - rullet stål eller varm - dukkert galvanisert stål), et belegg (valgfritt, for eksempel en sink eller aluminium -}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} { belegg og forhindre løsrivelse mellom lag), og et organisk belegg (bestemmer utseendets farge- og overflateegenskaper, for eksempel PE eller PVDF).
Hva er de viktigste forskjellene i levetiden til farge - belagte spoler med forskjellige beleggstyper?
Kjerneforskjellen ligger i beleggets værmotstand og aldringsmotstand: Standard polyester (PE) belegg har en levetid på 7 - 10 år og er egnet for innendørs eller lette utemiljøer; silikon - modifisert polyester (SMP) har en levetid på 12 - 15 år og er egnet for generelle utendørs applikasjoner; Høy - holdbarhetspolyester (HDP) har en levetid på over 15 år og tilbyr økt UV -motstand; og polyvinylidenfluorid (PVDF) har en levetid på over 20 år og er det foretrukne valget for high-end utendørs applikasjoner (for eksempel høyhuseksteriør).
Når du velger en farge - belagt spole, hvordan skal underlagstypen tilpasses applikasjonsscenariet?
Korrosjonsmotstanden i miljøet og den nødvendige styrken bør vurderes: For utendørs strukturer (tak og ytre vegger), er varm - dukkert galvaniserte underlag foretrekkes (med korrosjonsmotstand 2 - 5 ganger for varm - dip Galvanizing); For lett utendørs bruk eller fuktige innemiljøer (for eksempel garasjer), er varme - Dip galvaniserte underlag egnet; For rent innendørs bruk (for eksempel apparathus og møbler), brukes den nedre - elektro-galvanisert underlag (sinklaget er tynt og ikke motstandsdyktig mot utendørs vind og regn).
Hvilke vanlige problemer er vanlige under behandlingen av farge - belagte spoler?
Det er tre hovedtyper av problemer: 1. Belegg riper, ofte forårsaket av høy formhardhet eller feil drift under prosessering; 2. Beleggavløsning, vanligvis på grunn av ufullstendig kjemisk konverteringsbelegg eller oljeflekker på underlagsoverflaten; 3. Fargeforskjell, som kan være forårsaket av ujevn beleggskonsentrasjon under påføring eller inkonsekvent kontroll av baketemperatur og tid.
Hva er "beleggstrukturen" (for eksempel 2/1, 2/2) farge - belagte spoler spesifikt, og hvordan påvirker det ytelsen?
Tallene representerer antall ganger de øvre og nedre overflater er belagt, med den øvre overflaten før "/" og den nedre overflaten etter den: 2/1 betyr at den øvre overflaten er belagt to ganger og den nedre overflaten er belagt en gang, noe som er egnet for sandwichpaneler (den nedre overflaten er ikke direkte eksponert); 2/2 betyr at de øvre og nedre overflater er belagt to ganger hver, med et tykkere belegg og sterkere værmotstand, egnet for enkelt - lagprofilerte paneler (dobbel - sidig eksponering); 2/1M betyr at de øvre og nedre overflater er belagt to ganger hver, men bakt en gang, under hensyntagen til både ytelse og kostnader, og er egnet for sandwichpaneler eller enkelt - lagpaneler med visse krav til værmotstand.