1. Hvilken innvirkning har dårlig beleggskvalitet på beskyttende ytelse?
Direkte inntrenging av etsende medier: Hvis belegget har dårlig vedheft (flassing, blemmer), utilstrekkelig tetthet (pinholes, sprekker) eller lokaliserte belegg utelatelser (mangler belegg i kanter eller hjørner), korrosive medier som fuktighet, oksygen, salt (som i kystområder), og syret og alkali -tåke (som i nærheten (som er i koksende områder), og som er i koksende medier, og som er i koksende områder) som er i kysten), og som er i koksende områder), kan det grovete områdene), som er i kysten), og i koksende medier) i kystområder), og som er i det grovet, og som var i kysten (pinholes), saltet (pinholes), saltet (pinhull,. underlag eller sinklag. Det galvaniserte laget har begrenset rustmotstand (spesielt når sinklaget er lokalt tynt), noe som forårsaker rask oksidasjon. "Pitting" (lokalisert rust) vil først oppstå, og deretter vil korrosjon spre seg til områdene rundt. I løpet av en kort periode på 3-6 måneder (i fuktige miljøer) eller 1-2 år (i tørre miljøer), kan utbredt rust utvikle seg, og til og med perforering av platen kan oppstå. "Samarbeidskorrosjon" forverrer skader: Hvis belegget faller av under prosessering eller bruk på grunn av dårlig kvalitet (for eksempel urenheter som forårsaker lokale utbulinger), vil underlaget i det falne området miste beskyttelsen. Korrosjon vil "trenge gjennom" fra dette området til bunnen av belegget som ikke har falt av (fordi belegget og underlaget ikke er fast bundet, kan gassen eller væsken generert ved korrosjon diffundere langs bindingsoverflaten), forårsake bobling og til slutt kassering av belegget på en større skala, og danne en "ondskapsfull syklus" og til slutt hele tavlen til å miste en større skala.
2. Hvilken innvirkning har dårlig beleggskvalitet på levetiden?
"Short Life" i utendørs applikasjoner: Hvis det brukes i utendørs applikasjoner som å bygge tak og gardinvegger, belegg med dårlig værmotstand (f.eks. Svak UV -motstand og utilstrekkelig motstand mot fuktighet og varme) vil raskt eldes. I løpet av 1-2 år vil de oppleve misfarging (fargeforskjell som overstiger 3 nivåer) og kritt (synlig pulver som faller av når det gnides). Dette kritting løsner beleggstrukturen og gjør at den ikke kan blokkere etsende medier, noe som får underlaget til å rust. Den opprinnelig designet 10-årige levetiden kan bli forkortet til 3-5 år.
"Akselerert svikt" i industrielle/våte anvendelser: på steder som kjemiske anlegg, kystområder (høy salt tåke) og den sørlige regntiden (høy luftfuktighet og varme), vil belegg med dårlig korrosjonsmotstand (f.eks. Dette kan forårsake "pitting" (små korrosjonshull) på beleggoverflaten, eller til og med delvis oppløsning. Synlig rust kan vises i løpet av 3-6 måneder, mens kvalifiserte belegg vanligvis varer i mer enn 5 år i slike miljøer.
3. Hvilken innvirkning har dårlig beleggskvalitet på behandlingsytelsen?
Beleggskur under prosessering: Hvis belegg vedheft er dårlig (f.eks. Pre - behandling er utilstrekkelig, underlagsoljeflekker fjernes ikke), kan belegget skrelle vekk fra underlaget under bøyning og stempling på grunn av stress (spesielt ved bøyer, hvor tensil/komprimeringspress er konsentrert på kokingen). Dette kan resultere i delvis eksponerte underlag (eksponering av sinklaget eller underlaget) etter prosessering. Dette krever ikke bare ekstra gjenvinning (å legge til prosessen), men kan også føre til rust på disse utsatte områdene, noe som gjør produktet skrotet. • Beleggsprekker og malingskalling: Hvis beleggtykkelsen er ujevn (delvis for tykk) eller hardheten er unormal (for hard/for sprø), vil det sannsynligvis oppstå sprekker under prosessering. For tykke belegg opplever ujevn innvendig og eksternt stress under bøying, noe som forårsaker sprekker fra innsiden. For harde belegg mangler seighet og kan direkte "bryte" under bøying, noe som resulterer i merkbare overflatefeil på det bearbeidede produktet, noe som gjør det uegnet til bruk.
4.Hva er kostnadseffekten av dårlig beleggskvalitet?
Høye reparasjons-/erstatningskostnader: Hvis pre - belagt galvaniserte stålspoler som brukes til å bygge eksteriør eller tak rust for tidlig på grunn av dårlig beleggskvalitet, må de gamle panelene fjernes og erstattes med nye. Dette dobler ikke bare materialkostnadene, men pådrar seg også arbeids- og installasjonsgebyr (spesielt for høye - stiger bygninger, der byggekostnadene er enda høyere). Et prosjekt som opprinnelig koster 100 000 yuan, kunne pådra seg ytterligere 50 000 til 80 000 yuan i erstatningskostnader innen 3-5 år.
Økte sekundære behandlingskostnader: Hvis beleggets utseende er dårlig (f.eks, betydelig fargevariasjon, riper) eller det skreller etter prosessering, er sekundære reparasjoner (for eksempel berøring - opp, sliping og gjenvinning) nødvendig. Dette krever ekstra maling og arbeidskraft, og de reparerte områdene er utsatt for fargevariasjoner og leddmerker, noe som påvirker estetikken. For apparathus kan manglende evne til å reparere belegget til og med føre til nedgradering av hele partiet (f.eks. Fra "kvalifisert" til "mangelfull"), noe som reduserer salgsprisen betydelig.
5. Hvilken innvirkning har dårlig beleggskvalitet på spesifikke applikasjoner?
Dekorative applikasjoner er fullstendig begrenset: I applikasjoner som krever høy estetikk og holdbarhet (for eksempel å bygge gardinvegger, merkevare for merkede apparater og utendørs reklametavler), vil belegg med merkbare fargevariasjoner, riper, pinholes eller falme eller kritt over en kort periode bli disqualified. For eksempel kan betydelige fargevariasjoner i utvendige veggpaneler påvirke bygningens generelle estetikk, og beleggskalling på apparathus kan påvirke produktets omdømme. Disse produktene kan bare selges på nytt til applikasjoner der utseendet er mindre kritisk (for eksempel lager tak og midlertidige kabinetter), potensielt til en pris på bare 50% -70% av den opprinnelige prisen.
Funksjonelle applikasjoner har høye risikoer: I sikkerhet - Kritiske applikasjoner (for eksempel fabrikkhimling og beskyttelsespaneler for utstyr), kan for tidlig korrosjon av paneler forårsaket av dårlig beleggskvalitet utgjøre en sikkerhetsfare. Rustede paneler mister styrke, og potensielt får dem til å kollapse på grunn av utilstrekkelig belastning - bærekapasitet hvis de brukes i tak, eller å miste sin beskyttende effektivitet på grunn av korrosjon og perforering hvis det brukes til utstyrsbeskyttelse. Derfor avviser disse applikasjonene typisk strengt produkter med dårlig beleggskvalitet, noe som reduserer etterspørselen etter markedet ytterligere.