1.Hvordan klassifisere i henhold til fosfating -løsningssystemet?,
Filmdannende ingredienser: sinkfosfat (Zn₃ (PO₄) ₂・ 4H₂O) er den primære komponenten. Fosfatingoppløsningen inneholder Zn²⁺ og po₄³⁻, med nitrater og nitritter tilsatt som oksidanter (akseleratorer).
Filmegenskaper: 1-5μm tykkelse, ensartet og fin nål- eller dendritiske formede krystaller, moderat porøsitet (lette malingens penetrasjon) og en god balanse mellom vedheft og korrosjonsbestandighet.
Bruksområder: Det er mye brukt i applikasjoner som bilindustri og apparater av apparater der korrosjonsmotstand og beleggutseende er avgjørende (for eksempel brukes dette systemet ofte til å fosfatere sedan-kropp-i-hvitt).
Prosessparametere: Temperatur 40-60 grader (medium temperatur), behandlingstid 2-5 minutter, pH 2,5-3,5.
Sink-nikkelfosfating (krav med høy korrosjonsmotstand)
Filmdannende ingredienser: Ni²⁺ (konsentrasjon 1-5g/L) tilsettes et sinkbasert belegg for å danne en sink-nikkel fosfatkomposittfilm.
Filmegenskaper: Filmen er tettere (porøsiteten reduseres med over 30%), viser overlegen korrosjonsmotstand sammenlignet med rene sinkbaserte belegg (bare filmkorrosjonsmotstand forbedres med 50% i saltspray-testing), og viser utmerket kompatibilitet med katodisk elektroforetisk belegg).
Applikasjoner: Pre-beleggapplikasjoner som krever streng korrosjonsmotstand, for eksempel high-end bildeler og marin ingeniørfag.
Prosessparametere: Temperatur 50-70 grader, behandlingstid 3-6 minutter, pH 2,0-3,0.
Jernbasert fosfating (lave kostnader, lav korrosjonsmotstandskrav)
Filmdannende ingredienser: Primært sammensatt av jernfosfat (FEPO₄), inneholder den ingen sinkioner og er avhengig av Fe₂⁺ (dannet av reaksjonen av sink og jern) oppløst i underlaget (sinklag) for å danne filmen.
Filmegenskaper: tynn film (0,5-2μm), blå eller grå-svart i fargen, med god vedheft, men svak korrosjonsmotstand, lave kostnader og rask prosesseringshastighet.
Bruksområder: Lav etterspørselsbelegg av husholdningsapparatdeler, enkle strukturelle deler eller som et pre-fosfating middel før elektroforese.
Prosessparametere: romtemperatur (20-30 grader), behandlingstid 1-3 minutter, pH 3,5-5,0.
2.Hvordan klassifisere etter behandlingsmetode?
Sprayfosfating, nedsenking av fosfating, spray-rammersion-kombinasjon
3.Hva er prosessegenskapene til forskjellige metoder?
Sprayfosfating (kontinuerlig produksjon med høy effektivitet)
Prosessfunksjoner: Fosfatingoppløsning sprayes jevnt på den galvaniserte arkoverflaten via en høytrykksspray (0,1-0,3 MPa). Mekanisk skuring akselererer den filmdannende reaksjonen, noe som resulterer i høy prosesseffektivitet (linjehastigheter på opptil 10-30 m/min).
Fordeler: Passer for storstilt, kontinuerlig produksjon (for eksempel bilark og spolefosfating), med utmerket filmuniformitet (ingen blinde flekker i spraytekningen).
Forholdsregler: Sørg for stabilt spraytrykk for å unngå ujevnt trykk som kan føre til tynne eller tykke filmlag.
Nedsenking av fosfating (behandling av komplekse deler)
Prosessfunksjoner: Den galvaniserte delen er fullstendig nedsenket i fosfating -løsningen, slik at overflaten kan kontakte fullt ut og reagere med løsningen. Denne prosessen er egnet for arbeidsstykker med komplekse former (for eksempel rør og spesialformede deler) eller dype hull eller spor.
Fordeler: Det kan nå områder som er vanskelige å nå med sprøyting, og filmen har sterkere vedheft (mer fullstendig reaksjon).
Merknader: Behandlingstiden er relativt lang (5-10 minutter), og fosfatingløsningen må erstattes regelmessig for å forhindre at urenheter samler seg og påvirker filmkvaliteten.
Kombinert spray-impregnasjonsprosess (balanseringseffektivitet og dekning)
Prosessfunksjoner: Sprøyting brukes til forbehandling (avfetting og sylting), mens fosfatingstadiet bruker sprøyting (for rask filmdannelse) etterfulgt av impregnering (for å fylle døde hjørner og optimalisere filmlaget), og kombinere fordelene ved begge.
Bruksområder: Bildeler (som dører og chassis), der både effektivitet og høykvalitets belegg på komplekse overflater er avgjørende.,
4.Hva er den typiske prosessstrømmen av fosfatingbehandling?
Forhåndsveksling: Fjerner overflateolje og forurensninger (ved å spraying eller nedsenking ved bruk av en alkalisk avkreft ved 50-70 grader).
Hovedfanging: dyp avfetting (brukt med en pre-nedbryter for å sikre at gjenværende olje er mindre enn 5 mg/m²).
Vannvask: Fjerner gjenværende avfetting (2-3 pasninger, med den endelige passering ved bruk av avionisert vann for å forhindre urenheter).
Overflatekondisjonering: aktiverer sinkoverflaten før fosfating (ved bruk av et titansalt eller natriumfosfatoppløsning, pH 8-9) for å fremme krystallisering og foredling av fosfatfilmen (et sentralt trinn for en mer ensartet film).
Fosfating: Utfører behandling i henhold til det valgte systemet (kontrollerende temperatur, tid og konsentrasjon).
Vannvask: Fjerner gjenværende fosfatingoppløsning (2 passeringer, med den endelige passering ved bruk av avionisert vann for å forhindre kloridionrester).
Passivasjon/forsegling (valgfritt): Gir ytterligere beskyttelse for fosfatfilmen (f.eks. En kromfri passivator for å forbedre korrosjonsmotstanden).
Tørking: Fjerner overflatefuktighet (80-120 grader for å forhindre sprekker forårsaket av høye temperaturer).,
5. Hvilke forhold må være oppfylt for valg av fosfasjonsprosess for galvanisert ark?
Høy korrosjonsmotstand + effektiv produksjon → sink-nikkelsystem + sprøyting;
Lave kostnader + enkle deler → jernsystem + dypping;
Høye miljøkrav → kromfri fosfating;
Komplekse strukturelle deler → Kombinert sprøyting og dypping.