1. Hva er elektrostatisk olje? Hva er hovedforskjellene fra tradisjonelle oljemetoder?
Elektrostatisk olje er en presisjonsoljeteknologi som bruker et-elektrostatisk høyspenningsfelt for å forstøve og avsette olje, fundamentalt forskjellig fra tradisjonelle metoder.
Tradisjonelle oljemetoder inkluderer hovedsakelig:
Valseoljing: Olje overføres til stripeoverflaten gjennom kontakt mellom en oljerulle og stripen.
Sprayolje: Olje sprayes direkte på strimmeloverflaten gjennom en dyse.
Kjerneprinsippet for elektrostatisk oljing: Olje forstøves til negativt ladede mikropartikler av et elektrisk- høyspenningsfelt (vanligvis 40~80 kV). Under påvirkning av elektrostatisk kraft blir disse partiklene jevnt adsorbert på den jordede strimmeloverflaten, og danner en ekstremt tynn og jevn oljefilm.
2.Hva er de viktigste fordelene med elektrostatisk oljing når det gjelder jevnhet i oljefilm?
Ekstremt ensartet breddeaspekt:
Elektrostatisk kraft sikrer at oljetåkepartikler adsorberes jevnt på stripeoverflaten, upåvirket av stripeform eller kanteffekter.
Tradisjonelt rullebelegg resulterer ofte i "rullemerker" eller ujevn tykkelse (tykkere i kantene, tynnere i midten); elektrostatisk belegg oppnår breddeavvikskontroll innenfor ±0,1 ~ 0,2 g/m², noe som gjør det spesielt egnet for høy-produkter som bilstål og silisiumstål.
Stabil og kontrollerbar lengdeaspekt:
Den elektrostatiske belegningsmaskinen er PLS-koblet med produksjonslinjehastigheten-som automatisk justerer oljepumpens strømning og spenning for å opprettholde en konstant oljepåføringshastighet per arealenhet når hastigheten endres.
Dette unngår den ujevne oljefilmtykkelsen forårsaket av hastighetssvingninger i tradisjonelle metoder.
Tosidig-uavhengig kontrollfunksjon:
Moderne elektrostatiske belegningsmaskiner tillater uavhengig justering av oljevolum på både øvre og nedre overflater, og møter de ulike oljebehovene til forskjellige produkter (f.eks. den ene siden for rustforebygging, den andre for stemplingsmøring).
Ekte tosidig-uavhengig kontroll er vanskelig å oppnå med valsebelegg.
3.Hva er fordelene med elektrostatisk oljing når det gjelder oljesparing og miljøvern?
Høy oljeutnyttelsesgrad (større enn eller lik 95%):
Elektrisk ladede oljetåkepartikler flyr aktivt mot stripen under påvirkning av det elektriske feltet, nesten uten avdriftstap.
Tradisjonell sprayolje resulterer i at en stor mengde oljetåke slipper ut i luften, med en utnyttelsesgrad på bare 60%~75%; rulleolje etterlater litt oljerester på oljevalsen, og forårsaker avfall.
Ekstremt tynt belegg er oppnåelig:
Elektrostatisk belegg kan stabilt kontrolleres til et minimum på ca. 0,3 g/m², og oppfyller kravet til "tynt belegg".
Tradisjonelle metoder, på grunn av utstyrsbegrensninger, krever vanligvis en minimum beleggmengde på 0,8~1,0 g/m²; ellers kan ensartethet ikke garanteres.
Reduser oljeforbruk og utslipp:
Basert på en årlig produksjon på 1 million tonn kaldvalsede-coils, vil en reduksjon av gjennomsnittlig oljebelegg fra 1,5 g/m² til 1,0 g/m² spare omtrent 50 tonn olje årlig.
Dette reduserer også utslipp av oljetåke, reduserer luftforurensning i verkstedet, forbedrer arbeidsmiljøet og reduserer belastningen på avgassbehandlingssystemet.
4.Hva er fordelene med elektrostatisk olje når det gjelder vedlikehold av utstyr og produksjonsstabilitet?
Ikke-kontakt, ingen mekanisk slitasje:
Oljemaskinen har ingen fysisk kontakt med båndstålet, noe som eliminerer mekaniske feil som slitasje på oljeruller og lagerskader.
Tradisjonell valseolje krever regelmessig utskifting av valser (vanligvis hver 1-3 måned), mens elektrostatiske oljemaskiner forlenger vedlikeholdssyklusene betydelig og reduserer reservedelskostnadene.
Høy toleranse for stripeform:
Selv med små bølger eller kantskjevhet i stripen forblir den elektrostatiske oljen upåvirket, og oljetåken kan fortsatt gi jevn dekning.
Olje av rulle-type er utsatt for "lokalisert tapt belegg" eller "overmaling" når stripeformen er dårlig, og i alvorlige tilfeller kan det til og med skade oljevalsen.
5.Hvordan viser tilpasningsevnen ved elektrostatisk oljing seg for ulike produkttyper?
Ytre panel (O5): Oljefilmens jevnhet er ekstremt høy (±0,1 g/m²), uten oljedefekter, og oppfyller overflatekravene "null defekter"; den kan oppnå differensiert oljering av øvre og nedre overflater - lavt oljeinnhold for rustforebygging på oversiden og høyt oljeinnhold for stemplingsmøring på undersiden.
Silisiumstål (elektrisk stål): Det kan oppnå ekstremt tynt oljebelegg (0,3~0,5 g/m²) for å sikre adhesjonen til det isolerende belegget; ensartetheten til oljefilmen påvirker direkte jerntapsverdien og lamineringsfaktoren. Elektrostatisk olje er standardkonfigurasjonen for produksjonslinjer i silisiumstål.
Galvanisert underlag: Berøringsfri-oljning unngår skade på beleggets overflate; presis oljevolumkontroll forhindrer oljeforurensning av galvaniseringspotten; kan brukes med en etterbehandlingsmaskin for å oppnå en integrert "finishing + oiling" prosess.