Spørsmål: Hva er de viktigste fordelene med hurtigdyp galvaniserte spoler?
A: Ultrahøy styrke og lett kompatibilitet
Utmerket korrosjonsmotstand
Forbedret formnøyaktighet og overflatekvalitet
Miljøvern og prosesstilpasningsevne
Spørsmål: Hvor gjenspeiles den utmerkede korrosjonsmotstanden til varmdyp galvanisert spole?
A: Metallurgisk binding av belegg:
Under den varme formingsprosessen diffunderer det galvaniserte laget med stålunderlaget for å danne et sink-jernlegeringslag (Fe-Zn-legering, som inneholder omtrent 10% -11% Fe), og beleggets adhesjon er betydelig bedre enn den vanlige hot-dip-galvanisert stålplag .}}}}}}}}} saltet. Legeringsbelegg kan nå mer enn 800 timer, som er 1 . 6 ganger for vanlig hot-dip galvanisering (500 timer).
Korrosjonsforsterkning av sveiseområdet:
During hot stamping, the oxide layer formed near the weld due to high temperature can be re-galvanized through online coating repair technology (such as zinc powder spraying + induction heating) to avoid the problem of coating damage caused by ordinary welding. Data from a factory showed that the corrosion rate of hot-formed welds was 78% lower than that of cold-formed sveiser .
Spørsmål: Hva er de viktigste ulempene med galvaniserte spoler?
A: Høye material- og produksjonskostnader
Smalt prosessvindu, høy skrotfrekvens
Vanskeligheter med etterfølgende behandling
Hydrogen Embittlement Risiko og resirkulering av utfordringer
Spørsmål: Hvorfor er skraphastigheten for hurtigdip-galvaniserte spoler høyt?
A: Streng temperaturkontroll:
Oppvarmingstemperaturen på stålplaten må kontrolleres nøyaktig innenfor området ± 5 grader . Hvis den er lavere enn 880 grader, vil det føre til utilstrekkelig austenitisering og utilstrekkelig styrke; Hvis det er høyere enn 920 grader, er det enkelt å produsere grove korn og redusere seighet . under den første igangkjøringen av en fabrikk, var skrotfrekvensen så høy som 15% på grunn av svingningen i temperaturkontrollsystemet, og deretter ble den redusert til mindre enn 3% gjennom infrarød temperaturmål
Rask muggtap:
Under den varme stemplingsprosessen veksler moldoverflatetemperaturen ofte mellom ** 200-500 grad **, som gjør at muggstålet (for eksempel H13 stål) er utsatt for termisk utmattelsessprekker . i gjennomsnitt, den kulden {}}}}}}}} {}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}. mugg, og vedlikeholdskostnaden øker med omtrent 20%.
Spørsmål: Hvorfor er den påfølgende behandlingen av het-dip galvaniserte spoler vanskelig?
A: Ingen sekundærforming:
Etter varmforming når stålplatenes hardhet mer enn 45 hrc . Hvis lokal korreksjon (for eksempel stansing og flensing) er påkrevd, må karbidverktøy (kostnaden er 5 ganger for vanlige verktøy) må brukes, og prosesseringseffektivitet
Mange sveisebegrensninger:
Når sveising med ordinære stålplater, er lasersveising eller CMT kald metallovergangssveising nødvendig for å unngå mykgjøring av den martensitiske strukturen nær sveisen på grunn av varmeinngang . etter sveisingsprosessen til en viss modell ble byttet, den svingningskoeffisienten for sveisestyrken fra ± 15% til ± 5%, men svingningskoeffisienten for sveisestyrken med en sveising av en sveisingsprosess av en vis yuan .