Bransjene som primært forbruker kaldvalsede coils inkluderer konstruksjon, maskinbygging, bilindustri, produkter med metall og organisk belegg og hvitevarer.
I byggesektoren brukes kaldvalset stål hovedsakelig til å produsere rør og lukkede seksjoner, fasadeelementer og stålkonstruksjoner. Nøkkelkravene for kaldvalsede coils inkluderer minimum positive eller negative tykkelsestoleranser og en coilvekt på opptil 25 tonn. Høyfaste, lavlegerte stålkvaliteter blir mer og mer populære ettersom de kan redusere metallintensiteten og øke bæreevnen til stålkonstruksjoner.
|
Størrelser etterspurt: Tykkelse, mm |
1,0-2,0 |
|
Vekt, t |
10-25 |
|
Stålkvaliteter i høy etterspørsel |
DC01-DC04, HC260LA-HC500LA, ASTM A1008 (CS- og SS-grupper) eller tilsvarende |
|
Leveringsbetingelser |
Kaldherdet og glødet |
CR Steel Coil
Mesteparten av den kaldvalsede spolen som produseres globalt, brukes til ytterligere belegg, hvor hovedtypene er metallbelegg (sink, sink-aluminium, aluminium-sink, aluminium, aluminium-silisium, silisium, magnesium, stannum, etc) og maling belegg (polyester, polyuretan, plastisol, etc). De viktigste parametrene for sektoren inkluderer smale tykkelsestoleranser og minimumskrone, som sikrer jevn påføring av belegget langs strimmelens lengde og bredde. Kvaliteten og renheten til den kaldvalsede rulleoverflaten skal sørge for jevn påføring av beleggsmaterialet og forhindre eksfoliering. De fleste kunder trenger kaldvalsede produkter med minimum oljefilm, som gir korrosjonsbeskyttelse samtidig som det reduserer avfettingskostnadene.
For transport maskinbygging og produksjon av hvitevarer,kaldvalsede spolerbrukes hovedsakelig til å produsere kofferter, karosserier og bærende elementer til biler og andre kjøretøy. Nøkkelkravene for valset stål beregnet på kropper av hvitevarer inkluderer høy plastisitet / formbarhet, minimum krone, høy kvalitet og overflaterenhet. Bilsektoren stiller ytterligere strenge krav til geometri (tykkelsestoleranse skal være 1/2-1/4 av normale toleranser i henhold til EN, spesielle breddetoleranser osv.) og overflatekvalitet på kaldvalsede spoler (glansfinish og fravær av eventuelle overflatedefekter, merker eller riper). For å oppnå høy formbarhet ved produksjon av komplekse formede gjenstander, pålegges begrensninger på kjemisk sammensetning, samt nivået og jevn fordeling av mekaniske egenskaper. Mange karosserikomponenter må ha høy styrke og plastisitet på samme tid, og krever derfor bruk av høyfast flerfasestål.
Påføring av kaldvalset stålspole
