1.Hvordan skal underlaget forbehandles?
Avfetting og rengjøring
Formål: Å fjerne rester av fett, smøreolje, støv og partikler fra rulle- eller lagringsprosesser.
Metode: Alkalisk rengjøringsmiddel sprøyting eller bløtlegging, kombinert med børsteruller og elektrolytisk avfetting, etterfulgt av skylling med rent vann.
Funksjon: For å sikre at etterfølgende behandlingsløsninger kan komme i full kontakt med den rene metalloverflaten.
Kjemisk konverteringsbehandling
Dette er det mest kritiske forbehandlingstrinnet, og danner en tett ikke-metallisk krystallinsk film på den rene metalloverflaten.
Hovedtyper:
Fosfatering: Brukes først og fremst til kald-valsede ark. Danner en fosfatkrystallinsk film (som sinkfosfat), som er porøs og i stor grad forbedrer malingens vedheft (som gir mekanisk forankring) og gir en kort-forebygging av rust.
Kromatering: Danner en kromholdig-passiveringsfilm. Utmerket korrosjonsbestandighet, men på grunn av miljøhensyn (seksverdig krom), blir det gradvis erstattet av krom-frie metoder.
Chromium-Gratis passivering: Den nåværende mainstream-trenden. Ved å bruke zirkonium-baserte, titan-baserte, silan- eller organiske-uorganiske hybridsystemer, kan det dannes en miljøvennlig passiveringsfilm, som også kan gi god vedheft og korrosjonsbestandighet.
2.Hvordan skal belegget behandles?
Varm-galvanisering
Prosess: Kaldt-valset stålplate nedsenkes i smeltet sink for å danne et lag av sink-jernlegering og et rent sinklag.
Funksjon: Sink fungerer som en offeranode, og gir elektrokjemisk beskyttelse til stålsubstratet. Selv om belegget er riper, vil sink korrodere før jern. Det er det mest brukte substratet i bygg- og husholdningsindustrien.
Varmforsinket-aluminium-magnesium
Oppgradert belegg: Aluminium, magnesium og andre elementer legges til sinkbadet.
Fordeler: Korrosjonsproduktene er tettere, i stand til automatisk å reparere riper. Dens korrosjonsmotstand (spesielt kantbeskyttelse) er flere til ti ganger større enn vanlig galvanisering, og levetiden er lengre.
Elektro-galvanisering
Prosess: Et sinklag avsettes jevnt på overflaten av stålplaten gjennom elektrolyse.
Egenskaper: Belegget er jevnt, med en glatt og delikat overflate, noe som gir et godt utseende, men belegget er vanligvis tynnere. Den brukes ofte i husholdningsapparater og interiørdeler der det kreves høy overflatekvalitet.
3.Hva er funksjonen til et beleggsystem?
Grunning
Funksjon: Gir utmerket vedheft til det for-behandlede underlaget eller belegget og en god base for topplakken. Tilbyr vanligvis anti-korrosjonsegenskaper (f.eks. epoksyprimer, polyesterprimer).
Toppstrøk
Funksjon: Gir farge, glans, værbestandighet og andre ønskede spesialegenskaper.
Hovedtyper av harpiks:
Polyester: Høyt kostnads-ytelsesforhold, god balanse mellom værbestandighet og bearbeidbarhet, mest brukt.
Silikon-modifisert polyester: Bedre værbestandighet enn vanlig polyester, brukt til utvendige bygninger der holdbarheten er kritisk.
Polyester/fluorkarbon med høy-holdbarhet: Utmerket værbestandighet, god glans og fargebevaring, brukt i høy-bygninger.
Polyvinylidenfluorid (PVDF): Anerkjent som et topp-lag værbestandig-belegg, brukt i landemerkebygninger eller tøffe miljøer.
Plastic Sol: Et tykt PVC-belegg som gir utmerket ripebestandighet, korrosjonsbestandighet og fleksibilitet; ofte brukt i husholdningsapparater, lydisolasjonspaneler, etc.
Ryggbelegg
Påføres på baksiden av rullematerialet, vanligvis et enkelt lag, og gir grunnleggende beskyttelse, dekorasjon og isolasjon.
4.Hva er effekten av etter-behandling og spesialbehandling?
Preging
Etter at belegget har herdet, brukes pregevalser til å presse tre-dimensjonale teksturer som trekorn og steinkorn på overflaten, noe som forsterker den dekorative effekten.
Laminering/Laminering
PVC, PET eller andre plastfilmer påføres overflaten av det fargebelagte-arket, og gir ekstra beskyttelse, spesielle teksturer eller mønstre (som imitert marmor eller trykte mønstre).
Påføring av voksing eller beskyttende film
En avtrekkbar voks- eller plastbeskyttelsesfilm påføres overflaten av det ferdige rullematerialet for å forhindre riper under transport og bearbeiding.
5.Hvordan oppnås de overlegne ytelsene til fargebelagte-stålspoler?
Den overlegne ytelsen til farge-belagte stålspoler oppnås ikke med ett enkelt belegg, men er avhengig av en "systemteknisk" tilnærming: Metallsubstrat → Plating (valgfritt, som for eksempel varm-dyp galvanisering) → Forbehandling (fosfatering/passivering) → Grunning → Toppstrøk → Etterbehandling{{2}
Hvert lag utfører en spesifikk funksjon:
Pletteringen (som sink) gir langvarig-elektrokjemisk korrosjonsbeskyttelse.
Det kjemiske konverteringsbelegget gir beleggvedheft og kort-korrosjonsbeskyttelse.
Primeren forbedrer vedheft og gir barriere-korrosjonsbeskyttelse.
Topplakken gir endelige egenskaper som dekorasjon, værbestandighet og kjemikaliebestandighet.