Forskjellene i korrosjonsresistens mellom DX52D -spoler med forskjellige overflatebehandlinger?

Sep 22, 2025 Legg igjen en beskjed

1.Hva er fordelene og begrensningene til ubehandlede overflatetyper?

Fordeler: laveste kostnader, ingen ekstra belegginnblanding (f.eks. Etterfølgende høy - temperaturbehandling);
Begrensninger: Sinklaget er direkte utsatt, mottakelig for fuktighet og saltkorrosjon, og kan utvikle hvit rust på kort sikt (1-3 måneder).

DX52D COIL

2.Hva er kjernebeskyttelsesprinsippene, fordelene og ulempene med kromsyre passivering?

Kjernebeskyttelsesprinsipp: Kromsyre reagerer med sinklaget, og danner en tett oksidfilm (20-50nm tykk) primært sammensatt av Cr³⁺, som isolerer sinklaget fra vann og oksygen.
Fordeler: Passivasjonsfilmen har sterk vedheft og slitestyrke, noe som forbedrer sinklagets nøytrale saltspray-motstand med 2-3 ganger (vanligvis ingen synlig hvit rust i 48-72 timer).
Begrensninger: Tradisjonell heksavalent krom passivering utgjør miljømessige risikoer (trivalent krom passivering er nå mer vanlig, med litt redusert korrosjonsmotstand, men likevel kompatibel).

DX52D COIL

3.Hva er kjernebeskyttelsesprinsippene, fordelene og ulempene med fosforsyre -passivasjon?

Kjernebeskyttelsesprinsipp: Fosforsyre reagerer med sinklaget for å danne et krystallinsk sinkfosfatlag (50-100nm tykt). Denne porøse filmen tilbyr utmerket vedheft til påfølgende maling.
Fordeler: Det er mer miljøvennlig enn kromsyre passivasjon og motstår maling av løsrivelse under påfølgende maleri.
Begrensninger: Ren fosforsyre passivasjon viser litt svakere saltsprayresistens (vanligvis ingen synlig hvit rust etter 36-60 timer), og tilbyr begrenset korrosjonsbeskyttelse når den brukes alene.

DX52D coil

4.Hva er de viktigste tilleggsfaktorene som påvirker korrosjonsmotstand?

Sinkbeleggtykkelse: Kjernen i overflatebehandlingen er å beskytte sinklaget. Hvis selve sinkbelegget er tynt (f.eks. 60 g/m2 på begge sider), selv med passivering og oljing, vil korrosjonsbeskyttelseslivet være kortere enn for et tykkere sinkbelegg (f.eks. 120 g/m2 på begge sider). Sinkbeleggstykkelse representerer "grunnleggende korrosjonsbeskyttelse", mens overflatebehandlingen gir "verdien - ekstra beskyttelse."

Bruk miljø:

Fuktig/høy - saltmiljøer (f.eks. Kystområder, kjellere): "Passivasjon + oljing" eller en høyere - nivåbehandling (f.eks. Fargebelegg) er essensielt. Ellers vil det sannsynligvis oppstå svarte flekker og skalling av sinklag.

Tørre innemiljøer (f.eks. Interne komponenter i hvitevarer): Passivasjon alene er tilstrekkelig; Ingen ekstra olje er nødvendig.

Behandlingsprosessstabilitet: Hvis passiveringsfilmen er ujevn (f.eks. Manglende belegg, utilstrekkelig filmtykkelse) eller oljefilmen fordamper lett, vil den faktiske korrosjonsbeskyttelsen bli betydelig redusert, selv om det er merket "C+O." Produkter fra kompatible produsenter (f.eks. ISO 14001 -sertifisert og med kvalitetsinspeksjonsrapporter) bør velges.

 

5.Hva er valganbefalingene?

For ultimate korrosjonsbeskyttelse og lang - Terminlagring: Kromsyre passivasjon + oljing (C + O) er å foretrekke (vær oppmerksom på miljøoverholdelse, med trivalent krom foretrukket).

Hvis et sekundært belegg er nødvendig, velger du fosforsyre passivasjon (P) eller fosforsyre passivasjon + oljing (P + O) for å balansere korrosjonsbeskyttelse og maling vedheft.

Hvis påfølgende høy - temperaturbehandling (for eksempel sveising) er nødvendig, velger du ubehandlet (U) eller enkelt passivering (C/P) for å unngå urenheter generert av olje/passivasjonsfilm dekomponering ved høye temperaturer.

For kyst/høy - Fuktighetsmiljøer: Uansett behandlingsmetode, sørg for at sinkbeleggstykkelsen er større enn eller lik 80g/m2 på begge sider, og overflatebehandlingen må være fri for feil som manglende belegg og pinholes.