1.Hva er de vanlige rengjøringsprosessene?
For-rengjøring/alkalisk sprayvask
Formål: Å fjerne det meste av forsåpbart fett (animalske og vegetabilske oljer) og noen mineraloljer, samt løse partikler.
Metode: Oppvarmet alkalisk rengjøringsløsning (typisk 50-80 grader) sprayes gjennom dyser på øvre og nedre overflater av stålbåndet. Den alkaliske løsningen reagerer med fettene gjennom forsåpning, og får dem til å brytes ned.
Elektrolytisk rengjøring
Formål: Å dypt fjerne gjenstridig mineralolje og tett adsorberte oljefilmer, et kjernetrinn for å sikre rengjøringskvalitet.
Metode: En stålstrimmel, som fungerer som katode (eller anode), føres gjennom et alkalisk bad mens den er aktivert. Elektrolyseprosessen genererer en stor mengde hydrogen (eller oksygen) gassbobler.
Mekanisk skrubbing
Formål: Å hjelpe til med fjerning av oljeflekker og faste partikler (som jernpulver) myknet ved kjemisk påvirkning, og å fornye overflaten og forbedre overflateaktiviteten gjennom mekanisk friksjon.
Metode: Ved hjelp av nylonbørsteruller eller slipebørstevalser skrubbes strimmelståloverflaten mens rengjøringsløsningen sprayes.
Varmtvann/Varmskylling
Formål: Å grundig skylle vekk rester av alkali og løs emulgert olje, og forhindre sekundær forurensning og "alkalifekker."
Metode: Fler-trinns motstrømsskylling (det siste trinnet bruker det reneste avsaltede vannet eller varmt vann). Spraytemperaturen er vanligvis høy (60-90 grader) for å redusere vannoverflatespenningen, forbedre skylleeffektiviteten og utnytte restvarme til tørking.
2.Hva er noen andre rengjøringsprosesser og -metoder?
Ultralyd rengjøring
Brukes først og fremst til spesialstål eller presisjonslister som krever ekstremt høy renhet. Ultralydbølger genererer kavitasjon i rensevæsken, og skaper lokaliserte høytrykksstøtbølger- som kan fjerne olje og partikler i mikron-størrelse. Det er relativt dyrt og brukes mest i segmenterte rengjøringsprosesser.
Rengjøring med organisk løsemiddel
Bruker halogenerte hydrokarboner eller hydrokarbonløsningsmidler for damprengjøring eller sprøyting. Den er svært effektiv til å fjerne mineraloljer, men utgjør miljømessige (VOC-utslipp), sikkerhet (brennbare og eksplosive) og helserisikoer, og bruken av det er avtagende, hovedsakelig erstattet av miljøvennlige prosesser.
Høytrykkssprayrengjøring{{0}
Avhenger først og fremst av fysisk påvirkning, ved å bruke-høytrykksvann eller rensevæskestråler for å påvirke overflaten. Brukes ofte som en hjelpemetode for å fjerne tykke oljeflekker eller i forbindelse med andre kjemiske rengjøringsmetoder.
3.Hva er metodene for å evaluere effektiviteten?
Visuell inspeksjon/vannfilmmetode: Etter rengjøring skal det dannes en kontinuerlig og fullstendig vannfilm (god hydrofilitet) på overflaten; eventuelle brudd indikerer oljerester.
Kontaktvinkelmåler: Renslighet kvantifiseres ved å måle kontaktvinkelen til en vanndråpe på overflaten (en mindre kontaktvinkel indikerer større renhet).
Overflaterestbestemmelse: Stålstrimmeloverflaten tørkes av med løsemiddel, og restoljeinnholdet analyseres ved bruk av infrarød spektroskopi eller gravimetrisk analyse (enhetene er typisk mg/m²).
Praktisk verifikasjon: Adhesjonen av påfølgende pletterings-/beleggslag er det endelige akseptkriteriet.
4.Hva er de viktigste kontrollpunktene?
Håndtering av rengjøringsløsninger: konsentrasjon, temperatur, renslighet (gjennom filtreringssystemet) og erstatningssyklus.
Tilpasning av prosesshastighet: Rengjøringstid (lineær hastighet) må samsvare med rengjøringsintensitet.
Vannkvalitet: Renheten til skyllevannet påvirker den endelige overflatekvaliteten direkte.
Utstyrets tilstand: Dysetilstopping, slitasje på børstevalsen og avleiring på elektrolytplaten vil alle ha en alvorlig innvirkning på rengjøringseffekten.
5.Hva kjennetegner moderne renseprosesser for kald-coil?
Kombinasjonstilnærming: Siden enkeltmetoder er utilstrekkelige for grundig rengjøring, brukes en kombinert tilnærming av kjemiske, elektrokjemiske og fysiske metoder.
Kontinuerlig og høy-drift: Integrert med kontinuerlige prosesseringslinjer som kan tilpasses produksjonshastigheter på opptil hundrevis av meter per minutt.
Automatisering og online overvåking: Automatisk dosering, konsentrasjonsdeteksjon og temperaturkontroll sikrer prosessstabilitet.
Miljøvennlig: Går mot bruk av biologisk nedbrytbare rengjøringsmidler og innlemmer avløpsvannbehandlingssystemer (som olje-vannseparering og demulgering) for resirkulering.