1.Hva er et passende område for børstetrykket til kaldvalsede-coils?
Under normale omstendigheter anbefales kontakttrykket (eller fordypningen) mellom børstevalsen og strimmelen å kontrolleres mellom 2,0 mm og 5,0 mm (uttrykt som fordypning), tilsvarende et arbeidstrykk (hydraulisk eller pneumatisk) på ca. 1,5 bar til 3,5 bar.
For applikasjoner som krever høy overflatekvalitet (som bilstålplater eller speilpaneler), vil trykket være forspent mot den nedre enden for å sikre en "avtørkende" effekt i stedet for en "skjærende" effekt på stripeoverflaten, og dermed unngå børstemerker.
2.Hva er hovedfaktorene som påvirker innstillingen av skrubbetrykk?
Børsterulletilstand: Nye børstevalser har skarpe, harde buster, så starttrykket bør være relativt lavt (f.eks. 2,0~3,0 mm innmating). Eldre børstevalser har slitte, mykne bust, som krever økt trykk eller innmating for å kompensere for den reduserte rengjøringskraften.
Spesifikasjoner for båndstål: Tynne strimler (f.eks. under 0,3 mm) er utsatt for rynker eller brudd under trykk, så trykket må reduseres. Tykkere strimler eller høy-stål kan få trykket økt for å forbedre rengjøringsevnen.
Prosesshastighet: Jo raskere produksjonslinjehastigheten er, desto kortere er kontakttiden mellom strimmelen og børstevalsen, noe som vanligvis krever økt trykk for å sikre rengjøringseffektivitet.
Rengjøringsmål: Bruk lavere trykk for å fjerne bare rullende oljerester; hvis det er nødvendig å fjerne fint jernpulver eller lett oksidavleiring, er høyere trykk kombinert med-høytrykkssprøyting nødvendig.
3. Hvilke kvalitetsproblemer kan oppstå på grunn av feil innstillinger for børstetrykk?
Utilstrekkelig trykk: Utilstrekkelig kontakt mellom børstevalsen og strimmelen klarer ikke effektivt å fjerne gjenværende rulleolje og jernpulver fra overflaten, noe som fører til "oljeflekker", karbidakkumulering eller dårlig vedheft av påfølgende belegg etter gløding.
Overdreven trykk:
Børstemerker: Overdreven trykk fra børstebustene etterlater vanlige striper eller riper på overflaten som skader glansen.
Stripeskader: For tynne plater kan overdreven trykk forårsake kantrynker, bølger eller til og med stripebrudd.
Slitasje på børsterullen: Unormal slitasje på børstebusten reduserer levetiden til børstevalsen drastisk og kan også brenne ut børsterullemotoren (overstrøm).
4.I faktisk produksjon, hvordan kan vi raskt finne ut om det nåværende skrubbetrykket er passende?
**Observer strømmen:** Observer belastningsstrømmen til børsterullemotoren. Strømmen skal være stabil mellom 60 % og 80 % av merkeverdien. Drastiske strømsvingninger indikerer ustabilt trykk eller dårlig stripeform; for lav strøm indikerer utilstrekkelig trykk, mens for høy strøm nær merkeverdien indikerer for høyt trykk.
**Lytt til lyden:** Under normal børsting skal lyden være jevn og kontinuerlig. Hvis du hører tydelige periodiske støtlyder eller skarpe friksjonslyder, kan det tyde på for høyt trykk eller et problem med børsterullelagrene.
**Berør overflaten:** Etter børsting og før tørking, stans maskinen en kort stund og ta på stripeoverflaten (vær forsiktig). Under passende trykk skal overflaten være jevn fuktig og glatt å ta på; hvis det føles grovt eller har tydelig tekstur, kan trykket være for høyt.
**Sjekk resultatene:** Observer spredningen av vannfilmen på stripeoverflaten etter børsting. En jevn, kontinuerlig vannfilm uten krymping indikerer grundig avfetting; utseendet til vanndråper eller ødelagt vannfilm indikerer utilstrekkelig trykk eller tilstanden til børstevalsen.
5.Finnes det noen anbefalinger for forskjellige vasketrykk for kald-valsede spoler av forskjellige materialer eller for forskjellige bruksområder?
Det er ingen absolutt "standardverdi" for kaldvalsende børstetrykk. Kjerneprinsippet er å bruke lavest mulig trykk samtidig som rengjøringseffektiviteten sikres (ingen oljeflekker, ingen jernpulverrester) for å beskytte overflatekvaliteten til stripen og levetiden til børstevalsene. I faktisk produksjon kreves dynamisk finjustering basert på børstevalsens slitasjesyklus og prosesshastighet.