1.Hvorfor avtar vedheften når tykkelsen øker?
Intern stressakkumulering:
Under avsetnings- eller størkningsprosessen genereres indre spenninger i belegget. Denne indre spenningen akkumuleres etter hvert som beleggtykkelsen øker.
Når den indre spenningen (spesielt strekkspenningen) overstiger bindekraften mellom sinklaget og stålunderlaget, kan det føre til buedannelse av belegget, mikrosprekker og til og med store-områder avskalling.
Dannelse av sprø faser (spesielt for varm-dypgalvanisering):
Under varm-forsinking reagerer den smeltede sinken med stålsubstratet og danner en serie jern-sinklegeringslag (som Gamma-, Delta- og Zeta-faser). Disse legeringslagene er harde og sprø med dårlig plastisitet.
Tykkere belegg betyr potensielt lengre reaksjonstider, noe som resulterer i tykkere sprø legeringslag. Under ytre krefter (som bøying eller stempling) er dette sprø laget utsatt for sprekker og adhesjonssvikt.
Redusert overflateruhet og mekanisk sammenlåsing:
En viktig mekanisme for adhesjon av belegg er "mekanisk sammenlåsing", der beleggmaterialet legges inn i mikroskopiske groper på substratoverflaten.
Når belegget er veldig tykt, "fyller" det ut disse mikro-ruhetene som maling, noe som svekker den mekaniske sammenlåsingseffekten og gjør at adhesjonen er mer avhengig av den metallurgiske bindingen mellom atomer, som er mindre stabil når det gjelder tykke lag.
2.Hva er forholdet mellom vedheft av varm-forsinking og tykkelsen?
Den negative korrelasjonen er den mest åpenbare.
Økt tykkelse betyr vanligvis lengre nedsenkingstider i sinkbadet eller høyere sinkbadtemperaturer, noe som kan føre til overvekst av et sprøtt lag av jern-sinklegering, som alvorlig svekker vedheft. Et veldig tykt rent varm-dypforsinket lag har generelt dårlige bøyeegenskaper.
3.Hva er forholdet mellom vedheft av galvanisert sink og dens tykkelse?
Forholdet er relativt kontrollerbart
Ved nøyaktig å kontrollere parametere som strømtetthet og tilsetningsstoffer kan god vedheft oppnås over et relativt tykt område. Problemet med indre spenninger eksisterer imidlertid fortsatt, og adhesjonen vil avta betydelig når tykkelsen når et visst nivå.
4.Hva er forholdet mellom vedheft og tykkelse ved varm-dypgalvanisering-gløding?
Forbedret gjennom post-behandling
Dette er en vanlig prosess for moderne-high-end galvaniserte spoler (som GI). Umiddelbart etter varm-galvanisering utføres en glødebehandling (som legering), som fullstendig forvandler det rene sinklaget til et jern-sinklegeringslag. Selv om den totale strukturen blir sprøere, oppnås en jevn metallurgisk binding, og dens adhesjon er stabil og kontrollerbar for en gitt tykkelse.
5.Hvordan balansere tykkelse og vedheft?
Tykkelsesvalg basert på behov:
Korrosjonsbeskyttelsesbehov: I svært korrosive miljøer (som kystområder og avisingssaltområder) kreves et tykkere sinklag for å gi en lengre levetid for offerbeskyttelse.
Behandlingsbehov: For deler som krever drastisk forming (som dyptrekking og skarpe-vinkelflenser), bør et belegg med god vedheft og duktilitet prioriteres. Dette krever ofte kontroll av maksimal tykkelse eller å velge en type med høy prosentandel ren sink.
Velge riktig produkttype:
Vanlig varmgalvanisering-: Brukes for generell korrosjonsbeskyttelse og enkel forming.
Deep-Drawing Hot-Dip Galvanizing: Bruker et bedre underlag og optimaliserte prosesser, og gir utmerket vedheft og formbarhet samtidig som en viss tykkelse opprettholdes.
Legert galvanisering: Overflaten er mørkegrå, og belegget er utelukkende en jern-sinklegering. Den har bedre sveisbarhet og malingsvedheft, men formbarheten er dårligere enn et rent sinkbelegg av samme tykkelse.
Kvalitetskontroll og testing:
Adhesjonen og formbarheten til galvaniserte plater med en bestemt tykkelse verifiseres gjennom metoder som bøyeprøver og koppetester.
Standarden spesifiserer minimum bøyeradius eller koppeverdi som må oppfylles for et visst tykkelsesnivå.