GNEE STEEL Co., Ltd.s hovedvirksomhet: produksjonslinje for sinkbelegg, produksjonslinje for galvanisert aluminium-magnesium, produksjonslinje for fargebelegg, produksjonslinje for beising, regenereringsenhet for avfallssyre, produksjonslinje for avfetting/omspoling, spalteenhet, gløding enhet, strekking Bøye- og retteenheter, tverrskjærende enheter, produksjonslinjer for elektro-tinnbelegg, elektronisk kontrollsystemteknikk og online måling av sinklagtykkelse. E-post:gi@gneesteel.com web:https://www.galvanizedsteels.com/
Whatsapp/Wechat: +8615824687445
Varmgalvanisering, også kalt varmgalvanisering og varmgalvanisering: er en effektiv metallbeskyttende korrosjonsprosess, hovedsakelig brukt på stålkonstruksjonsdeler i ulike industrier. Det er å fjerne rust fra karbonstål, støpejern og andre metallkomponenter og deretter senke dem i smeltet sinkvæske ved 435-445 grad, slik at sink-jernlegeringslaget og det rene sinklaget festes til overflaten av arbeidsstykke, og dermed oppnå formålet med anti-korrosjon.
Varmgalvanisering er den mest brukte og kostnadseffektive anti-korrosjonsbehandlingsmetoden for ståloverflater i verden i dag. Varmgalvaniseringsprodukter spiller en umåtelig rolle i å redusere korrosjon og forlenge levetiden til stål og beskytte miljøet.
La oss ta transportanleggsstenger som et eksempel for å lære mer om varmgalvaniseringsprosessen.
Varmgalvaniseringsprosess
Prosessen med varmgalvanisering er ikke komplisert og kan deles inn i tre deler: forbehandling, varmgalvanisering og etterbehandling. Prosessflyten er: avfetting (om nødvendig) → beising → vektreduksjon → vannvask → hjelpemiddelplettering → tørking → varme Sinkdipp → vannkjøling → passivering → hvile og pakking → lagring.
Forbehandling
Hovedformålet med forbehandling er å fjerne olje, støv og rust på overflaten av arbeidsstykket. Vanligvis er arbeidsstykket farget med litt fett, i så fall kreves avfettingsbehandling.
Saltsyrebeising er en mye brukt rustfjerningsprosess. Jo lavere saltsyremassefraksjon, desto lengre beitetid. I tillegg har beisetemperaturen større innvirkning på beitetiden.
Hensikten med vannvask er å fjerne jernsalter på overflaten av arbeidsstykket, bedre pletteringseffekten og redusere overdreven produksjon av sinkstøv og sinkslagg.
Som en viktig del av forbehandlingen kan hjelpeplettering ikke bare kompensere for manglene ved de tidligere prosessene, men også aktivere overflaten av arbeidsstykket og danne en beskyttende film på overflaten av komponenten for å unngå sekundær oksidasjon og forbedre kvaliteten på galvanisering. Kvaliteten på sink påvirker direkte belegget og kvaliteten, og har stor innvirkning på kostnadene ved sinkforbruket.
Tørkeprosessen kan fjerne overflødig fuktighet fra overflaten av arbeidsstykket for å unngå sinkeksplosjon og manglende plettering.
GNEE STEEL-verkstedet tar i bruk automatisert digital kontroll for nøyaktig å kontrollere tiden og mengden av beising, vannvask og hjelpeplettering; den tar i bruk et helt lukket mikro-negativt trykkbehandlingsrom utstyrt med et syretåkespraytårn, en integrert hjelpeplate- og jernfjerningsmaskin, og en integrert rensevannsirkulasjonsbehandlingsmaskin. Utstyret sikrer ikke bare sikker produksjon, men oppnår også miljøvern, lavt energiforbruk og høy produksjonseffektivitet.
Varmgalvanisering
Det tørkede arbeidsstykket inspiseres og senkes deretter ned i sinkvæsken for galvanisering; under galvaniseringsprosessen blir faktorer som temperaturen på sinkvæsken, hastigheten og vinkelen på arbeidsstykket som senkes og løftes, intelligent kontrollert av dataprogrammer, supplert med manuell kontroll, som er svært effektiv Kontroller produksjonskostnadene.
Avkjøling: Etter å ha løftet komponenten fra sinkbeholderen, brukes luftkjøling eller vannkjøling for raskt å transformere flytende sink på overflaten av komponenten til fast krystallsink før belegget på overflaten av arbeidsstykket blir grått.
Passivering: Når delene skal lagres og transporteres over lengre tid, bør de passiveres for å hindre hvitrust.
GNEE STEEL-verkstedets hengende platingslinje er utstyrt med en 13.5-meter lang, 2.2-meter bred og 3.2-meter dyp sinkpotte med sinkkapasitet på 650 tonn, som kan oppfylle galvaniseringskravene for generelle komponenter og store komponenter som transportanleggsstenger, solcellebraketter og kraftrørtårn. Krav, den kan oppnå en årlig produksjon på 300,000 tonnvarmgalvaniserte deler.
Ved å ta i bruk en ende-i-side produksjonslinje, samles sinkrøyken og støvet effektivt opp gjennom sidesug og toppsuging, og behandles av en pulspose støvsamler før det slippes ut opp til standard, og oppnår virkelig grønn miljøbeskyttelse.
Etterbehandling
Etterbehandling er det siste trinnet ivarmgalvaniseringsprosess. Arbeiderne må nøye sjekke om det mangler plettering, sinktumorer, sinktorner, fargeforskjeller osv. på overflaten av de belagte delene, hvile dem, og deretter teste tykkelsen på sinklaget, og presse de kvalifiserte belagte delene iht. Be om emballasje for lagring.