I produksjon av hjemmeapparater, formålet med galvaniseringSGCCStål skal forhindre korrosjon. Sinklaget beskytter underlaget gjennom offeranoder, og forlenger levetiden til komponenter som vaskemaskin indre trommel og kjøleskap tilbake i fuktige miljøer; Forbedring av prosessbarhet, optimalisering av stempling og sveiseytelse; Krav til utseende, liten sinkblomst/ingen sinkblomsteroverflate er egnet for sprøyting eller direkte eksponering; Kostnadsfordel, erstatte rustfritt stål til en lavere pris, egnet for komponenter som mikrobølgeovneskall.
Galvanizing gjør hjemmeapparatprodukter både holdbare, produktive og kostnadseffektive.
SGCC stålgalvaniserende (GI) -prosess kan deles inn i tre trinn: forbehandling, galvanisering og etterbehandling.
1. Forbehandling (fjerning av overflateforurensninger)
Avfanging: alkalisk løsning (60-80 grader) for å fjerne fett og støv
Pickling: saltsyre (15-20%) for å oppløse jernoksyd (reaksjonstid 1-3 minutter)
Vannvask: avionisert vann for å skylle gjenværende syre
Plateringshjelpemidlet: Fordyp i Zncl₂ · NH₄CL-løsning (80-120G/L) for å danne en beskyttende film for å forhindre oksidasjon
2. Hot-dip galvanisering (kjernelink)
Sinkvæskesammensetning: 99,995% ren sink eller Zn-0,2% Al-legering
Sinkdypningstemperatur: 445-465 grad (for å unngå overdreven reaksjon av jern og sink)
Sinkdypningstid: 3-10 sekunder (justert i henhold til tykkelsen på stålstripen)
Luftknivtykkelseskontroll: Høytrykksluft (0,2-0,5MPa) rensing, presis kontroll av sinklaget (40-180g/m²)
3. etterbehandling (for å forbedre ytelsen)
Kjøling: naturlig kjøling (stor sinkblomst) eller tvang kjøling (liten sinkblomst)
Passivasjon: Kromat/kromfri passivering (som silan) for å forhindre hvit rust
Oljebelegg: fingeravtrykkresistent olje eller anti-rust oljebeskyttelse
Etterbehandling: Rulling for å oppnå en sinkfri speiloverflate (RA mindre enn eller lik 0,6μm)
Som et ledende stålselskap har selskapet vårt følgende hurtigdip-galvaniserende prosess:
Presis beleggskontroll: Det intelligente luftknivsystemet og AI -dynamisk justeringsteknologi brukes for å oppnå en nøyaktighet av beleggstykkelse på ± 3g/m², langt over over industristandarden på ± 10g/m², og sikrer stabil og pålitelig produktoverflatekvalitet.
Innovativ legeringsformel: Den eksklusive Zn-Al-Mg multi-legeringsbeleggsteknologi forbedrer korrosjonsmotstanden til produktet med 300%, og saltspray-testen overstiger 2000 timer, noe som er spesielt egnet for tøffe miljøapplikasjoner.
Grønn produksjonsprosess: Kromfri passiveringsteknologi og avløpssystem for avløpsvann realiserer miljøvennlig produksjon gjennom hele prosessen og oppfyller internasjonale miljøstandarder som EU-rekkevidde.
Intelligent produksjon: Utstyrt med et digitalt kontrollsystem med full prosess, kan det redusere produksjonsenergiforbruket med 30%, kontrollere produktdefekthastigheten under 0,5%og forbedre produksjonseffektiviteten kraftig.
Gjennom kontinuerlig innovasjon gir vi kunder i forskjellige bransjer med mer holdbare, mer miljøvennlige og mer presise galvaniserende produktløsninger.
