Varmgalvaniserte stålrør er galvaniserte rør laget ved å senke stålrør i smeltet flytende metall sink eller dets legeringer. De spesifikke prosesstrinnene inkluderer alkalivask, beising, skylling, dyppehjelpemidler, tørking og varmgalvanisering. , ekstern blåsing, uttrekking, innvendig blåsing, vannkjøling, passivering, inspeksjon osv. Hovedfordelene med varmgalvaniserte rør er lave prosesseringskostnader, holdbarhet, god pålitelighet, sterk seighet i belegget, sparer tid og krefter, lav startkostnad og praktisk inspeksjon. La oss ta en titt på produksjonsprosessen av varmgalvaniserte stålrør.
Produksjonsprosess av varmgalvanisert stålrør
Varmgalvanisert stålrør, også kjent som varmgalvanisert rør, er et stålrør som er galvanisert på vanlige stålrør for å forbedre ytelsen. Prinsippet for dens prosessering og produksjon er å reagere det smeltede metallet med jernmatrisen for å produsere et legeringslag, og dermed få matrisen og Plating til å kombinere begge. Så hvordan behandles varmgalvanisert stålrør? Prosessstrømmen til varmgalvanisert stålrør er delt inn i følgende trinn:
1. Alkalisk rengjøring: Noen stålrør har oljeflekker på overflaten og må rengjøres alkalisk.
2. Beising: Bruk saltsyre til beising for å fjerne oksidbelegget på overflaten av stålrøret.
3. Skylling: Hovedsakelig for å fjerne rester av syre og jernsalter festet til overflaten av stålrøret.
4. Dyppehjelp: Funksjonen til flussmiddel er å fjerne alle urenheter fra overflaten av stålrøret, sikre ren kontakt mellom stålrøret og sinkvæsken, og danne et godt belegg.
5. Tørking: hovedsakelig for å hindre at stålrøret blir nedsenket i sinkpotten og forårsaker sprengning.
6. Varmgalvanisering: Temperaturen på sinkvæsken i sinkgryten er strengt kontrollert til 450±5 grader. Sett stålrøret inn i galvaniseringsovnen og rull det inn i de tre galvaniseringsspiralene i galvaniseringsmaskinen. De tre spiralene har forskjellige faser. Stålrøret blir skråstilt på spiralen. Når spiralen roterer, beveger stålrøret seg nedover for å danne en helningsvinkel, går deretter inn i sinkvæsken, fortsetter å bevege seg nedover og faller automatisk på glideskinnen i sinkpotten; vent til stålrøret er løftet til det magnetiske Når rulleflaten rulles vil den suges og flyttes til uttrekksrullebordet.
7. Ekstern blåsing: Stålrøret går gjennom den utvendige blåseringen og komprimerer luft for å blåse bort overflødig sinkvæske fra stålrøret for å få en jevn overflate.
8. Dra ut: Reduser uttrekkshastigheten på passende måte for å kontrollere mengden sink og redusere sinkforbruket.
9. Innvendig blåsing: fjern overflødig sinkvæske på innsiden av stålrøret for å få en jevn indre overflate. Den fjernede sinkvæsken danner sinkpulver for resirkulering.
10. Vannkjøling: Temperaturen på vannkjøletanken styres til 80 grader, og det galvaniserte røret avkjøles.
11. Passivering: Passiveringsvæske sprayes og blåses inn i det ferdige røret for å passivere rørets overflate. Etter å ha blåst gjennom den ytre ringen, blåses overflødig passiveringsvæske bort med trykkluft.
12. Inspeksjon: Det galvaniserte stålrøret faller ned på inspeksjonsbenken. Etter inspeksjon legges det utette galvaniserte røret i avfallskurven, og det ferdige røret pakkes og lagres på lageret.