1.Hvordan sammenlignes skjærepresisjonsforholdene?
Kaldt-valset stål: Oppnår enkelt høy presisjon. Stabil skjærekraft, gode sponbrytende egenskaper, langsom verktøyslitasje og minimal termisk deformasjon. Enkel å oppnå speilfinish og dimensjonstoleranser på mikron-nivå.
Rustfritt stål: Betydelige utfordringer. Verktøyslitasjen er ekstremt rask, og krever hyppige verktøyskift for å opprettholde dimensjonsnøyaktigheten; utsatt for verktøy som fester seg og oppbygde-kanter, riper opp overflaten; dårlig varmeavledning, noe som får arbeidsstykkene til å varme opp og utvide seg, noe som resulterer i dimensjonsendringer ved avkjøling. Å oppnå samme presisjon krever lavere rotasjonshastigheter, mer spesialiserte verktøy (som belagt karbid), tilstrekkelig kjølevæske og mer sofistikerte prosesser, noe som resulterer i betydelig høyere kostnader.
2.Hvordan sammenlignes presisjonen til stemplings- og formingsprosesser?
Kaldt-valset stål: Fjæringen er kontrollerbar, og presisjonen er stabil. Kompensasjonsbeløpet for tilbakespring er relativt stabilt under formdesign, noe som resulterer i høy batchproduksjonskonsistens. Dysens levetid er lang, og opprettholder presisjonen over en lang periode.
Rustfritt stål: Fjæring er en betydelig utfordring. På grunn av intens arbeidsherding er tilbakefjæringen mye større enn for kald-valset stål og er vanskeligere å forutsi. Flere prøvekjøringer og korrigeringer er nødvendig, og noen ganger må fleksible kompensasjonsmekanismer designes inn i formen. Dysene slites raskt, og etter en periode med produksjon endres blankingklaringen, grader øker, bøyningsvinklene forskyves og presisjonsvedlikeholdet er dårlig.
3.Hvordan sammenlignes skjære- og blankingsprosessene (laser, plasma, vannstråle) når det gjelder prosesseringspresisjon?
For termisk skjæring (laser, plasma) blir den dårlige varmeledningsevnen til rustfritt stål igjen et fremtredende problem:
Kaldt-valset stål: Laser-kuttede overflater er glatte, den varme-berørte sonen er liten, og deformasjonen er relativt enkel å kontrollere.
Rustfritt stål: Varme har en tendens til å samle seg lettere, og slaggoppbygging er mer sannsynlig å oppstå på skjæreoverflaten (spesielt ved bruk av oksygen). Termisk deformasjon er mer alvorlig, og påvirker dimensjonene til små presisjonsdeler betydelig. Nitrogenskjæring med høyt-trykk er ofte nødvendig for å få en ren skjæreoverflate, men dette øker kostnadene.
4.Hvordan velge riktig maskineringsløsning for høy presisjon, høy stabilitet og lave kostnader?
Kaldt-valsede spoler (lav-karbonstål) foretrekkes.
Typiske bruksområder: mekaniske presisjonsdeler, støpestandarddeler, høy-presisjonsskap, strukturelle komponenter osv. Rustforebygging kan oppnås gjennom galvanisering, sprøyting eller andre behandlinger.
5. Når bør du velge rustfrie stålplater?
Korrosjonsbestandighet er hovedkravet: for eksempel i matforedlingsmaskineri, medisinsk utstyr, kjemisk utstyr og utendørs værbestandige-komponenter.
Høy estetikk og renslighet er også viktig: for eksempel i høykvalitets-paneler for husholdningsapparater og arkitektoniske dekorative komponenter.
En kombinasjon av styrke og korrosjonsmotstand er nødvendig: for eksempel for visse spesialiserte strukturelle komponenter.
Løsninger: For å oppnå den nødvendige presisjonen, må mer spesialisert utstyr, skjæreverktøy, formmaterialer og mer raffinert prosesskontroll brukes (som fler-trinnsstøping og mellomgløding for å avlaste stress), og mer tid må avsettes til prøveproduksjon og justeringer.