La oss se på produksjonsprosessen for SGCC galvaniserte stålplater.
SGCC er en generell kommersiell hot - Dip galvanisert stålark definert i den japanske JIS -standarden (JIS G3302). Produksjonsprosessen bruker først og fremst den kontinuerlige HOT - Dip galvaniseringsmetoden (mainstream moderne prosess). Kjerneprosessen innebærer nedsenking av kald - rullet eller varm - rullede stålplater i smeltet sink for å danne et enhetlig sinklag på overflaten. Den spesifikke prosessen er som følger:
1. Råstoffforberedelse: Substratvalg
SGCC -underlag er vanligvis lave - karbonstålplater (for eksempel kaldt - rullet SPCC eller varm - rullet sphc). Substratoverflaten må være ren og fri for tung skala eller oljeforurensning, noe som kan påvirke vedheftet av sinklaget. Underlagstykkelsen justeres basert på SGCC-produktkravene (vanligvis 0,3-3,2 mm).
2. Forbehandling: Fjerning av overflateforurensninger for å sikre sinklagsadhesjon.
Forbehandling er et kritisk skritt i galvaniserende kvalitet. Hensikten er å fjerne skala, oljeforurensning og rust fra underlagsoverflaten, slik at et jevnt aktivt lag kan dannes på stålplaten, noe som letter sinklagets vedheft. Degreasion: Bruk rengjøring av alkalisk (for eksempel natriumhydroksydoppløsning) eller rengjøring av spray for å fjerne rullende olje, oljeflekker og andre organiske urenheter fra stålplateoverflaten for å forhindre påfølgende rustfjerning og sinkbelegg vedheft.
Pickling: Soak eller spray stålplaten med saltsyre eller svovelsyreoppløsning for å oppløse overflateoksydskala (fe₂o₃, fe₃o₄, etc.) og rust, og avslører et rent jernsubstrat. Etter sylting, skyll med vann for å fjerne restsyre og forhindre korrosjon av underlaget.
Elektrolytisk rengjøring (valgfritt): For underlag med høyere krav brukes elektrolyse for å fjerne fine oljeflekker og urenheter ytterligere, noe som forbedrer overflatens renslighet.
Annealing:
Cold - Rullede underlag varmes opp i en kontinuerlig annealing ovn (700 - 900 ° C) for å eliminere rullende stress og forbedre stålplatenes plastisitet. Samtidig, i en reduserende atmosfære (som nitrogen + hydrogen), reduseres enhver gjenværende sporoksidfilm på overflaten til metalljern, noe som styrker bindingen med sinkbelegget. Hvis overflatekvaliteten på det varme - rullet underlaget er bra, kan annealingstrinnet forenkles eller bare forvarming med lav temperatur kan utføres.
3. Hot - Dip galvanisering: Formet sinklaget
Pre - behandlet stålplate kommer inn i galvaniseringsprosessen. Kjerneprosessen innebærer å fordype stålplaten i smeltet sink, der et sterkt sinklag dannes gjennom et jern - sinkreaksjon.
Sinkpotten dypping: Stålplaten er kontinuerlig nedsenket i en sinkpotte fylt med smeltet sink (temperatur ca. 450 ° C). Sinkatomer i sinkbadet diffunderer og reagerer med jernatomer på stålarkens overflate, og danner et tre - lag sinklag:
Bunnlag: jern - sinklegeringslag (f.eks. Ζ og Δ faser), som er tett bundet til underlaget og bestemmer sinklagets vedheft;
Midtlag: sink - jernlegering lag (η fase);
Overflatelag: rent sinklag (η fase), som gir primær korrosjonsbeskyttelse. Sinkbeleggskontroll: En luftkniv (en høy - hastighetsstråle av nitrogen eller luft) brukes til å blåse stålarkoverflaten for å kontrollere sinkbeleggstykkelsen (SGCC sinkbeleggstykkelse er typisk Z100-Z275, eller 100-275g per kvadratmeter) og sikre uniformitet.
IV. Post - behandling: Forbedring av ytelse og utseende
Kjøling: Det galvaniserte stålplaten er vann - eller luft - avkjølt til romtemperatur for å forhindre at sinklaget misfarges på grunn av høy - temperaturoksidasjon og stabiliserer sinklagsstrukturen.
Passivasjon: En passiveringsfilm (for eksempel krompassivasjon eller krom - fri passivering) dannes på sinklagsoverflaten for å isolere luft og fuktighet, forsinke dannelsen av hvit rust (sinkoksid, sinkhydroksid) og forbedre korrosjonsmotstanden.
Oljebelegg (valgfritt): For produkter som krever kort - terms rustbeskyttelse eller påfølgende prosessering (for eksempel stempling), påføres et tynt lag anti - rustolje på overflaten for å redusere rust under lagring.
Etterbehandling: Stålplaten er rettet ved hjelp av en rettingsmaskin og kuttes i faste lengder (for eksempel spoler eller flate ark). Etter å ha bestått den endelige inspeksjonen, lagres den. Prosessfunksjoner: SGCC bruker en kontinuerlig varm - Dip galvaniserende prosess, noe som resulterer i høy produksjonseffektivitet, et jevnt sinkbelegg og sterk vedheft, noe som gjør den egnet for stor - skala industriell produksjon. Kjernen i denne prosessen innebærer pre - behandling for å sikre underlagsrens, annealing og reduksjon for å sikre en aktiv overflate, og kontrollert sinkbeleggstruktur gjennom dukkert galvanisering. Resultatet er et galvanisert stålark som både er korrosjon - motstandsdyktig og allsidig, og oppfyller de grunnleggende behovene til bygging, hvitevarer og industri.