1.Hva er kjerneområdet for sinkvæsketemperatur?
Standardområde: vanligvis kontrollert ved 430-460 grader, justert i henhold til ståltykkelse, sinkvæskesammensetning (for eksempel aluminiuminnhold) og prosessbehov.
Temperaturpåvirkning:
Temperaturen er for lav: sinkvæske har dårlig fluiditet, beleggtykkelsen er ujevn, og defekter som lekkasje og knuter er utsatt for å oppstå.
Temperaturen er for høy: sinkvæskoksidasjon intensiveres, sinkslaggenerering øker, og stålmatrisen blir altfor oppløst, noe som resulterer i sprø belegg og overdreven tykkelse.
2.Hvordan kontrollere temperaturenhet?
Sinkgryteoppvarmingsmetode: Når du bruker elektrisk oppvarming, gassoppvarming eller induksjonsoppvarming, er det nødvendig å sikre at temperaturforskjellen i hvert område av sinkpotten er mindre enn eller lik 5-10 grader.
Temperaturmålingspunktarrangement: Sett termoelementer på forskjellige dybder og posisjoner (for eksempel midt og kant) av sinkpotten for å overvåke temperatursvingninger i sanntid.
3.Hva er formålet med å forvarme?
Fjern fuktighet fra arbeidsstykkets overflate for å unngå sprut av sinkvæske når du kommer inn i sinkpotten;
Øk arbeidsstykketemperaturen, reduser varmetapet av sinkvæske og sikre jevn vedheft av belegget.
4.Hva er forvarmingstemperaturstandarden?
Generelle krav: Forvarmingstemperaturen til arbeidsstykket må nå 100-150 grader, og temperaturen på komplekse arbeidsstykker eller tykke plater kan økes på riktig måte til 180 grader.
Risiko for utilstrekkelig temperatur: Rest fuktighet forårsaker sinkvæske til å sprute, og temperaturforskjellen mellom arbeidsstykket og sinkvæsken er for stor, noe som lett kan forårsake ujevn beleggtykkelse.
5.Hvordan samsvare med galvaniserende tid og temperatur?
Høy temperatur og kort tid: egnet for tynne stålplater (for eksempel mindre enn eller lik 2mm) for å unngå overdreven belegg; Lav temperatur og lang tid: egnet for tykke stålplater (for eksempel større enn eller lik 5 mm) for å sikre tilstrekkelig diffusjon av sinkvæske.