1.Hvordan manifesterer adhesjon, som kombinerer "fysisk sammenkobling" og "kjemisk binding", seg?
Mikroskopisk mekanisk binding: Beleggvæsken trenger inn i de små uregelmessighetene og porene på underlagets overflate, og danner et fysisk anker ved herding.
Kjemisk binding mellom overflater: Belegget gjennomgår kjemisk binding på molekylært-nivå eller sterk polar adsorpsjon med den behandlede substratoverflaten.
2. Hvilken skade vil oppstå hvis underlaget har rust- eller oljeflekker?
Rust (oksider): Porøs og porøs, rust i seg selv har svak vedheft til det faste metallunderlaget. Å påføre maling på rust er som å "klistre den til en kjeks"-når rusten flasser av metallet, vil belegget løsne med det.
Fett, støv, salt og andre forurensninger: Disse danner et svakt grensesnitt mellom underlaget og belegget, og fungerer som en "barrierefilm" som fullstendig forhindrer direkte kontakt mellom belegget og metallet, og forhindrer både fysisk binding og kjemisk vedheft.
3.Hva er standard forbehandlingsprosess for produksjon av-farget coil?
Avfetting og rengjøring:
Formål: Å fjerne rulleolje, rustforebyggende-olje og fett og støv som er oppsamlet under transport og lagring.
Metode: Spraying eller nedsenking med et alkalisk rengjøringsmiddel, etterfulgt av skylling i flere-trinn med vann.
Kjemisk konverteringsbehandling (kjernetrinn):
Dette er ikke «rustfjerning», men snarere dannelsen av en tett, ikke{0}}metallisk beskyttende film med utmerket vedheft til belegget gjennom en kjemisk reaksjon på en ren metalloverflate.
Vanlige metoder:
Kromatering: Danner en kromatkonverteringsfilm med utmerket korrosjonsbestandighet, men krever høye miljøstandarder.
Krom-Free Passivation: Som zirkonium-baserte og titanium-baserte konverteringsfilmer, dette er for tiden den vanlige miljøvennlige prosessen.
Funksjoner:
Forbedret vedheft: Konverteringsfilmoverflaten har mange mikroporer og polare grupper, noe som gjør at den kan danne sterke kjemiske bindinger med belegget.
Forbedret korrosjonsbestandighet: Den har en passiviserende effekt og kan blokkere penetrasjon av korrosive medier.
4. Hvilke problemer kan oppstå når fargede rundstykker forlater fabrikken?
Hvitrust: Grunnleggende sinkkarbonat dannet etter at det galvaniserte laget blir fuktig; den må fjernes.
Olje og støv: Kommer fra transport og lagring.
Lett oksidlag: En veldig tynn oksidfilm som dannes naturlig og som må "reformeres" gjennom konverteringsbehandling.
5.Hvordan vurdere og sikre vedheft?
Nødvendige testrapporter: Når du kjøper, be leverandørene om å gi rapporter for "T-bøytesten" og "Cross-adhesjonstesten."
T-bøytest (f.eks. T2, T3, T4, T5): Evaluerer vedheft og sprekkmotstand til belegget etter kraftig bøyedeformasjon. Høyere karakterer (lavere tall) indikerer bedre vedheft.
Cross-cut adhesive test (grad 0-5): Etter å ha skåret med en kniv, påfør teip og dra av, og observer at belegget flasser. Fargebelagte stålplater av høy-kvalitet bør oppnå grad 0 eller 1 (ingen avskalling eller minimal avskalling i kantene).
Vurder leverandørstyrke: Produsenter med moderne, komplette forbehandlingslinjer- og streng prosesskontroll sikrer mer stabil produktkvalitet.