1.Hva er forskjellene i energiforbruk ved kaldvalseproduksjon?
Energiforbruket per enhet vanlig kald-valset coil er omtrent 35–60 kg standardkull per tonn.
Dyp-bearbeidede produkter (galvanisert, farge-belagt) har betydelig høyere energiforbruk enn vanlig kald-valset coil.
På grunn av materialegenskapene har kaldt-valset rustfritt stål et mye høyere energiforbruk enn vanlig karbonstål.
Selv for samme type produkt varierer energiforbruket betydelig mellom ulike produksjonslinjer på grunn av forskjeller i teknologi og skala.
2.Hvordan påvirker produkttype og prosessdybde energiforbruket?
Vanlige kaldvalsede-coils har det laveste energiforbruket, etterfulgt av varm-dypgalvanisert stål, mens farge-belagte stålplater har høyest (omtrent dobbelt så mye som vanlig kald-valset stål). På grunn av materialets høye styrke og de store glødekravene, bruker kaldvalset rustfritt stål 3-4 ganger mer energi enn vanlig karbonstål.
3.Hvordan påvirker prosessteknologi og utstyrsnivåer energiforbruket?
Kontinuerlige glødeenheter er mer-energieffektive enn klokkeglødeovner-.
Kombinert beising-valseverk kan redusere energiforbruket i mellomstadier.
Gjenvinning og utnyttelse av spillvarme kan redusere det totale energiforbruket betydelig (f.eks. dampgjenvinning).
Avanserte bedrifter kan oppnå en 6,21 % årlig--reduksjon i energiforbruket per tonn stål gjennom digital og intelligent transformasjon.
4.Hvordan påvirker energistrukturen energiforbruket?
Elektrisitet: Valseverkets hoveddrift og hjelpeutstyr
Naturgass: Glødeovn, varmebehandlingsovn
Damp: Beiseledningsvarme, vinterisolering
Beskyttelsesgass: Glødeprosess (f.eks. hydrogen-nitrogenblanding)
5.Hva er bransjens energisparetrender-?
Anvendelse av lav-karbonmetallurgisk teknologi: For eksempel har Baosteel Zhanjiang oppnådd over 30 % karbonreduksjon i produksjonen av kald-valsede stålplater til biler.
Intelligent styring: Gjennom raffinert styring av "tre strømmer og en tilstand" (energiflyt, materialflyt, verdiflyt og dynamisk drift) oppnås online overvåking av energiforbruk.
Kontinuerlig reduksjon i prosessenergiforbruk: Avanserte bedrifter kan oppnå en år-på-nedgang i det totale energiforbruket per tonn stål.