1.Hva er kjerneprosessflyten?
Kaldvalsing (første kaldvalsing) → Mellomgløding → Andre kaldvalsing → Endelig gløding/temperaturvalsing
Første kaldvalsing: Oppnår innledende tykkelse og arbeidsherding.
Mellomgløding (kritisk trinn): Eliminerer arbeidsherding fra første kaldvalsing gjennom rekrystalliseringsgløding, gjenoppretter materialets plastisitet og skaper forhold for påfølgende andre kaldvalsing.
Andre kaldvalsing: Ytterligere tynning og herding på det glødede myke underlaget.
Endelig varmebehandling: Avhengig av de endelige ytelseskravene til produktet (f.eks. hardhet, styrke, seighet), kan det være nødvendig med endelig gløding, eller bare svak herding kan være nødvendig for å kontrollere arkets form og overflatefinish.
2.Hva er de viktigste applikasjonsscenariene og formålene?
Oppnå ekstremt tynne spesifikasjoner (ultra-tynn stripe):
Når måltykkelsen er under grensen for et konvensjonelt enkelt-kaldvalseverk (f.eks. mindre enn 0,15 mm, eller til og med ned til 0,05 mm-nivået), er dobbel kaldvalsing en effektiv metode. Den første kaldvalsingen utføres til en middels tykkelse, etterfulgt av gløding, og deretter oppnås ultra-tynnvalsing ved hjelp av en presisjonsmølle.
Produserer ultra-produkter med høy styrke eller spesialytelse:
Ved nøyaktig å kontrollere reduksjonshastigheten til de to kaldvalsingsprosessene og den mellomliggende/sluttlige glødeprosessen, kan kornforfining og teksturkontroll oppnås, noe som resulterer i høyere styrke (f.eks. ultra-høystyrke stålplater) eller spesielle magnetiske egenskaper (f.eks. produksjonsprosessen til enkelte elektriske stål) sammenlignet med kaldvalsing med enkelt-passasje.
Forbedring av overflatekvalitet eller arkform:
For produkter med ekstremt høye krav til overflatefinish eller arkform (f.eks. noen high-dekorative paneler, stål for elektroniske komponenter), kan gløding etter den første kaldvalsingen og en andre lett valsing forbedre overflatens jevnhet og flathet ytterligere.
Fleksibel produksjon og tilpasning av små-grupper:
I noen tilfeller kan det å holde generelle-spesifikasjonshalvferdige-produkter (enkelt-kald-valsede spoler) på lager og deretter om-rulle dem i henhold til spesifikke kundekrav, forbedre fleksibiliteten til produksjonsorganisasjonen.
3.Hva er hovedutfordringene og vanskelighetene vi møter?
Materialets plastisitetsbegrensninger: Selv om plastisiteten til materialet gjenopprettes etter en første kaldvalsing, er den vanligvis lavere enn for varme-råmaterialer. Reduksjonshastigheten under den andre kaldvalseprosessen trenger nøyaktig kontroll; ellers er problemer som stripebrudd og kantsprekker høyst sannsynlig.
Tykkelse og ytelsesenhetskontroll: Siden dette er en "sekundær prosessering", er kravene til presisjon for møllekontroll (AGC), valsesystemstyring og prosesssmøring høyere for å sikre konsistente tykkelsestoleranser og ytelse ved ekstremt tynne spesifikasjoner.
Overflatekvalitetsrisikoer:
Kontaminering: Mellomgløding og lagrings-/transportprosesser kan introdusere overflateforurensning (oksidasjon, olje, støv). Streng rengjøring er viktig før andre rulling; ellers vil defekter presses inn i overflaten.
Rullemerker: Det stilles ekstremt høye krav til overflatekvaliteten og flatheten på rullene. Eventuelle små rulleoverflatedefekter vil bli replikert på produktoverflaten.
4. Vil dette øke kostnadene?
De ekstra glødings-, rengjørings- og valseprosessene øker energiforbruket, arbeidstiden og utstyrsslitasjen, noe som resulterer i betydelig høyere produksjonskostnader sammenlignet med kontinuerlig kaldvalsing, som involverer en enkelt formingsprosess.
Utbyttegraden kan reduseres på grunn av brudd på bånd og slutt-avkutting under sekundær behandling.
5.Hva er forholdsreglene for sekundær kaldvalsing av kaldvalsede-coils?
For vanlige kald-valsede plater og båndprodukter med standard tykkelse og ytelseskrav, er en kontinuerlig enkelt{1}}trinns kaldvalseprosess det mest effektive og økonomiske valget.
Når produktkravene overskrider egenskapene til konvensjonelle prosesser (som ekstremt tynne, ultra-høystyrke eller spesielle egenskaper), blir en to- kaldvalsingsprosess en viktig teknisk tilnærming.