1.Hvordan bør prosessen og formen justeres?
Optimalisering av Blank Holder Force (BHF)
Prinsipp: Finn den optimale balansen mellom å forebygge rynker og riving. Utilstrekkelig kraft på emneholderen vil føre til rynking, mens overdreven kraft vil føre til riving.
Betjening: Øk emneholderkraften gradvis til rynker er eliminert. Hvis du bruker en nitrogensylinder eller hydraulisk pute, sørg for jevnt og stabilt trykk.
Riktig innstilling av tegneperler
Funksjon: Kontroll av hastigheten og flyten av metallplater inn i dysen er en nøkkelmetode for å justere lokal materialstrømmotstand.
Løsninger:
Legg til eller hev trekkperler i områder som er utsatt for rynker (for eksempel nær hjørner eller flate områder).
Reduser eller eliminer trekkperler i områder som krever jevn materialflyt (for eksempel stansehjørner).
Bruk segmenterte tegneperler for presis kontroll av forskjellige områder.
Justering av dyseklaring
Dyseklaringen på den ene siden er typisk 1,1 ± 0,1 ganger platetykkelsen. For stor klaring svekker begrensningen på metallplaten, noe som fører til rynker.
Kontroller og sørg for at klaringen mellom stansen og dysen er jevn.
2.Hvordan skal materialer og smøring håndteres?
Velge riktig materiale
Materialer med høy plastisitet og høy tykkelseskoeffisient (r-verdi) har sterkere motstand mot rynker. En høy r--verdi betyr at metallplaten er mindre utsatt for tynning i tykkelsesretningen og flyter lettere i plan retning.
Å øke materialtykkelsen på riktig måte: Innenfor grensene som er tillatt av deldesignet, kan økning av materialtykkelsen direkte forbedre motstanden mot ustabilitet.
Optimalisering av smørestrategi
Nøkkelprinsipp: Smør områder der materialflyt er nødvendig; unngå eller minimer smøring i områder som krever motstand.
Operasjon:
Påfør smøremiddel på områder der materialet trenger å flyte, for eksempel dysefileten og kontaktflaten til emneholderen.
Unngå å smøre toppen av stansen eller overhengende områder som er utsatt for rynker, da dette øker friksjonsmotstanden i disse områdene.
3.Hva er hovedårsakene til rynker ved flensen og hva er løsningene?
Utilstrekkelig emneholderkraft, overdreven tangentiell trykkspenning
Løsning: Øk kraften til emneholderen
Styrk eller legg til ytre trekkperler
4.Hva er årsakene og løsningene for rynker på sideveggene til deler?
For stor muggklaring fører til at materialet blir ustabilt og henger opp i luften.-
Juster og reduser muggklaring; optimalisere dørradius; øke prosessgodtgjørelsen for senere fjerning.
5.Hva er løsningsprosessen og sjekklisten?
Trinn 1: Bekreft materialtilstanden
Bekreft at materialet har gjennomgått tilstrekkelig rekrystalliseringsgløding (dvs. høy-temperaturtempering) og har god plastisitet (forlengelse).
Sjekk om materialtykkelse og kvalitet oppfyller prosesskravene.
Trinn 2: Inspiser formen og utstyret
Er dysens overflate glatt og uskadet?
Er emneholderkraften jevn, justerbar og stabil? (Sjekk nitrogensylinderen/hydraulisk pute)
Er terningsklareringen uniform?
Trinn 3: Juster prosessparametre (kjerne)
Øk emneholderkraften gradvis fra lav til høy, og observer rynkeforandringene.
Juster trekkperleinnstillingene (bruk f.eks. shims for å justere høyden).
Optimaliser smøreområdet og oljemengden.
Trinn 4: Vurder designendringer
Hvis metodene ovenfor er ineffektive, ta kontakt med designavdelingen:
Legg til flere prosessoverflater eller -rynkereduserende ribber.
Endre formen på deler av produktet for å unngå store flate overflater.
Hvis det er tillatt, bruk et materiale med en høyere r-verdi eller et litt tykkere materiale.