1.Hva er de viktigste årsakene til deformasjon?
Oppvarmingstrinn: Den høye temperaturen på 450 grader fører til at avkastningsstyrken til stål faller med 60%, og albuen gjennomgår plastisk deformasjon under egen vekt.
Sinkdypning: Den hydrodynamiske effekten av flytende sink forårsaker ustabilitet i tynnveggede områder (for eksempel sidevegger)
Kjølingstrinn: Forskjellen i termisk ekspansjonskoeffisient mellom sinklaget og stålunderlaget forårsaker krymping av stress deformasjon
Structural weaknesses: Small radius elbows with R=1.5D and long arm elbows (center distance>3d) er mer utsatt for forvrengning
2.Hva er prosessoptimaliseringsløsningene?
Prefabrikkerte strukturarmering
Kompensasjon av veggtykkelse: Øk veggtykkelsen på høyrisikoområdet for deformasjon i designstadiet (for eksempel +15% tykkelse på utsiden av albuen) armeringssveising: sveis den tverrformede midlertidige støttrammen på den ikke-forseglede overflaten av albuen (fjernet etter galvanisering)
Galvaniserende verktøyoptimalisering
Presisjonstemperatur-tidskontroll
Etterbehandlingsformingsteknologi
Hot shaping: Before the zinc layer is fully hardened (>300 grader), bruk en hydraulisk push rod + bueform for å korrigere ovaliteten
Kontrollstandard: Ovalitet mindre enn eller lik 1,5% DN
Kaldpressende korreksjon: Bruk en tre-roller avrundingsmaskin for å behandle de deformerte delene ved romtemperatur.
3.Hvordan kan materialer og design forbedres?
Substratoppgradering
Foretrekker Q345R i stedet for Q235 (avkastningsstyrken er 30% høyere, og evnen til å motstå mykgjøring av høy temperatur er sterkere) Legg til mikro-legeringselementer for å avgrense kornene og redusere termisk deformasjon
Strukturell optimalisering
Unngå å bruke lange arm albuer med en midtavstand på ＞ 2,5D (bruk to 45 graders albuer i stedet)
Deformasjonshastigheten til albuene med R større enn eller lik 2D er 40% lavere enn for R =1. 5D
4.Hva er optimaliseringstiltakene for galvanisering av verktøy?
Spesiell henger: Bruk en trepunkts suspensjonsarmatur for å lage albueaksen og sinkvæskeoverflaten ved en 75 graders ~ 80 graders inngangsvinkel (redusere væskepåvirkningen).
Rotary sinkdyping: Roter med en konstant hastighet på 2-4 o \/ min under dypping for å sikre jevn dekning av sinklaget (unngå ensidig overoppheting og deformasjon).
V-formet kjølestativ: Plasser det på en 120 graders V-formet grafittbrakett umiddelbart etter å ha forlatt sinkpotten for å begrense deformasjon av radial krymping.
5.Hva er teststandardene?
Ovalitet: Laser 3D -skanning, toleranse: mindre enn eller lik 1. 0 mm for dn mindre enn eller lik 80mm; Mindre enn eller lik 2,5 mm for DN ＞ 200 mm.
Flathet: Flensoverflate testes med flat plate + følermåler, avvik mindre enn eller lik 0. 3mm\/m.
Reparasjonsspesifikasjon: Lokal oppvarmingskorreksjonstemperatur mindre enn eller lik 380 grader (sinklagslagsmeltepunkt 419 grader), sinkrik maling (som inneholder sink større enn eller lik 85%) må sprayes etter korreksjon.