1.Hva er kjernevalgprinsippene?
Prosesskompatibilitet: Oppfyller kravene til smøring, kjøling, rengjøring og rustforebygging i rulleprosessen.
Kvalitetsoverholdelse: Sikrer overflatekvaliteten til båndstålet (renhet, glans og fargeensartethet).
Utstyrskompatibilitet: Kompatibel med valseverkets sirkulasjonssystem, filtreringssystem og tetningsmaterialer.
Kostnad-Effektivitet: Vurderer innledende kostnader, vedlikeholdskostnader, forbruk og kostnader til behandling av avløpsvann.
Miljøvern og sikkerhet: Overholder miljøforskrifter, er lett å håndtere og er trygt for operatører.
2.Hvordan bestemme prosess- og utstyrsparametrene?
Typer og prosesser for valseverk:
Valseverktyper: Enkelt-reversible valseverk, kontinuerlige valseverk, valseverk av silisiumstål, valseverk av rustfritt stål, osv., har forskjellige krav til emulsjoner.
Rolling Speed: High-speed rolling (>1200m/min) krever ekstremt høy emulsjonskjøling og stabilitet.
Rulletrykk og deformasjon: Store reduksjoner krever smøring med høyere ekstremt trykk.
Rolling Oil System: Å forstå tankkapasitet, filtreringsnøyaktighet (magnetisk filtrering, papirfiltrering, keramisk membran, etc.), skimming system og temperaturkontroll er avgjørende.
3. Hvilke typer produktkonturer finnes det?
Stålkvaliteter: Vanlig karbonstål, høy-fast stål, silisiumstål, rustfritt stål osv. Silisiumstål krever ekstremt lite restkarbon og høy rengjøringsevne; rustfritt stål kan kreve spesielle oljer.
Finishtykkelse: Jo tynnere finish, desto høyere smøreevnekrav.
Krav til overflatekvalitet: Høy-overflater (som O5-plater) krever gode emulsjonsrengjøringsegenskaper, uten å produsere flekker eller slam.
4.Hvordan bestemme ytelseskravene til emulsjoner?
Smøreevne:
Basisoljetype: Mineralolje, esterolje, syntetiske hydrokarboner. Esteroljer gir den beste smøreevnen, men er utsatt for hydrolyse; syntetiske hydrokarboner viser god stabilitet.
Tilsetningspakke: Anti--slitasjemidler (f.eks. fosfatestere, sulfider), oljeaktige midler (f.eks. fettsyrer, alkoholer). Valget er basert på rullekraft.
Reflekterende indikatorer: friksjonskoeffisient, reduksjonshastighet for rullekraft, utglødningsrenseevne (restkarboninnhold).
Avkjøling og varmespredning:
Avhenger av den spesifikke varmekapasiteten, varmeledningsevnen og partikkelstørrelsen til emulsjonen. Liten partikkelstørrelse (typisk 0,5-2 μm) gir god stabilitet og jevn avkjøling.
Stabilitet og separerbarhet:
Balanse: Stabilitet er nødvendig under rulling, men rask olje-vannseparasjon er nødvendig under skimming og bunnfelling for å lette fjerning av olje.
Partikkelstørrelsesfordeling: Må holde seg stabil innenfor målområdet. For fin partikkelstørrelse gjør separering vanskelig, mens for grov partikkelstørrelse resulterer i ujevn smøring.
5.Hvordan velge type emulsjon?
Standard emulsjoner:
Mineralolje-basert, egnet for lav-til-middelhastighets valsing av vanlig karbonstål med generelle overflatekrav. Lav kostnad.
Høyeffektive{{0}emulsjoner:
Inneholder estere eller syntetiske estere, utmerket smøring, egnet for høy-hastighet, høy-valsing av tynt-gauge eller høy-stål. Glødende rengjøringsegenskaper er generelt bedre.
Emulsjoner med lang-levetid:
Polysesser utmerket motstand mot oksidasjon og bakteriell ødeleggelse, lengre utskiftingsintervaller og potensielt lavere totale vedlikeholdskostnader.
Spesialemulsjoner:
Silisiumstål-emulsjon: Ekstremt lite restkarbon, høy rengjøringsevne.
Emulsjon av rustfritt stål: Kan være klor-- og svovelfri- for å forhindre korrosjon.
Aluminium rullende olje: Et helt annet system; vær så snill å skille nøye.