1.Hva er kjerneårsakene til at hunde skur/peeling?
Substratkvalitetsdefekter: overflateolje, rust eller skala (ikke grundig fjernet ved sylting), eller metallurgiske defekter som delaminering og inneslutninger, forhindrer sinkløsningen fra å effektivt binding til underlaget (danner en "falsk binding").
Galvaniserende prosessavvik:
Utilstrekkelig/overdreven annealingstemperatur: Unnlatelse av å eliminere stress i underlaget eller overdreven oksidasjon av underlagsoverflaten svekker dannelsen av sink - jernlegeringslaget.
Ubalansert sinkløsningssammensetning: For eksempel lavt aluminiuminnhold (forhindrer dannelsen av et tett Fe - al -legeringslag) eller høye nivåer av urenheter (bly, tinn), som reduserer vedheftet av sinklaget.
Sinkpotetemperatursvingninger: For lav temperatur resulterer i dårlig sinkløsningsfluiditet og et svakt belegg. For høy temperatur akselererer sink - jernreaksjon, og danner et for tykt tykt og sprøtt legeringslag. Feil innlegg - behandling og maskinering:
Passivering/oljingsprosess: Unormal passiveringsløsningskonsentrasjon, ujevn oljing eller overdreven trykk eller grunne vinkler under påfølgende prosessering (for eksempel stempling eller bøyning), som overstiger plastgrensen til sinklaget.
Kutting/håndtering: skjæreverktøy som er for skarpe, eller kollisjoner og friksjon under håndtering, kan direkte skade sinklagets bindingsflate.
Tare lagrings- og transportmiljøer:
High humidity (>60%) og etsende gasser (for eksempel workshopdamp og syre/alkali -tåke fra kjemiske planter) kan forårsake elektrokjemisk korrosjon mellom sinklaget og underlaget, og svekkelse av bindingen.
Feil spiralstabling: Overdreven trykk på bunnspolen, vanninntrenging i spolekjernen, eller å blande forskjellige materialer (for eksempel karbonstål og galvaniserte spoler) kan forårsake kontaktkorrosjon.
2.Hvordan kontrollerer underlaget og galvaniserende prosessen strengt?
Forbedret forbehandling av underlag:
Forsikre deg om at underlag er fri for rust- og oljflekker før du kommer inn på fabrikken (dette kan verifiseres visuelt eller med oljeflekkdeteksjonsstrimler).
Under picklingprosessen må syrekonsentrasjonen (18% - 22% saltsyre) og temperatur (40 - 60 grader) kontrolleres for å fjerne jernoksydskala grundig fra underlaget, unngå "over-stukkende" (residende SCA).
Etter syltetøy må underlagene gjennomgå flere vannvask (konduktivitet<50μS/cm) and hot air drying to prevent moisture from entering the annealing furnace and causing secondary oxidation. Galvanizing process parameter optimization:
Annealing Furnace: Kontroller oppvarmingstemperaturen (vanligvis 750-850 grader, avhengig av underlagsmateriale) og holdetid for å sikre tilstrekkelig mykgjøring av underlag og reduksjon av oksydlag.
Sinkpotten: Oppretthold en stabil sinkbadetemperatur (450 - 460 grader), kontroller aluminiuminnholdet (0,18% -0,22% for å danne en Fe-Al-legeringsovergangslag og forbedre bindingsstyrken), og jevnlig inspisere og fjerne skum (urenheter) fra sinkbadet.
Luftknivkontroll: Juster luftknivstrykket (0,2-0,5 MPa) og avstand (10-15 mm) for å sikre ensartet beleggtykkelse og unngå områder med overdreven beleggtykkelse som kan svekke bindingsstyrken.
3.Hvordan kontrollere kvaliteten på Post - behandling?
Passivasjon: Bruk krom eller krom - gratis passivering (for krav til miljøvern) for å sikre en enhetlig passiveringsfilmtykkelse (5-10nm) uten manglende belegg eller hvite flekker.
Olje: Bruk en dedikert anti - rustolje (for eksempel hardt - belegg anti - rustolje) med en kontrollert hastighet på 3-5g/m² for å unngå overdreven olje som kan forårsake glidning under påfølgende prosessering, eller utilstrekkelig olje som kan føre til at du kan føre til utilstrekkelig rust forebygging.
4.Hvordan lage en korrosjon - gratis og lav - stressmiljø i lager og transport?
Lagringsmiljøkontroll: Lageret skal være tørt og ventilert, med fuktighet opprettholdt mellom 40% og 60% og en stabil temperatur (for å unngå kondens forårsaket av store temperatursvingninger mellom dag og natt).
Hold deg unna områder med etsende gasser, for eksempel kjemiske prosesseringsområder og sveiseverksteder. Installer et avfukter eller anti - rust ventilasjonssystem om nødvendig.
Legg fuktighet - Proof Mats (for eksempel gummimatter eller trepaller) på gulvet for å forhindre at spolene kommer i direkte kontakt med gulvet og absorberende fuktighet.
Stabling og beskyttelsesstandarder: Spoler skal stables vertikalt, ikke mer enn tre lag høyt (for å forhindre at bunnlaget blir komprimert og deformert, noe som kan skade sinkbelegget).
Separate spoler med myke partisjoner (for eksempel Kraft -papir) for å forhindre kollisjon og friksjon.
Pakk spolene med vanntett plastfilm (spesielt i regntiden), og legg et tørkemiddel (for eksempel en silikagelpose) i kjernen for å forhindre at vann kommer inn.
Transportbeskyttelse: Transportkjøretøyer skal dekkes med en regntett kalesje og utstyrt med fuktighet - Proof Mats.
Fest spolene for å forhindre vibrasjoner og kollisjon under transport.
Unngå lasting og lossing i regnvær eller høy luftfuktighet. Bruk spesialisert løfteutstyr (for eksempel en krok med myk gummi) under lasting og lossing. Ikke koble sinkbelegget direkte.
5.Hvordan unngå å overskride ytelsesgrensene for sinklaget?
Pre - Behandlingsinspeksjon: Inspiser visuelt sinkbeleggoverflaten før du behandler for å sikre at det ikke er noen feil som Pre - peeling eller blemmer. Fjern eventuelle feil på forhånd.
Hvis det er nødvendig å skjære, må du sikre skarpe skjæreverktøy (for eksempel gapet mellom skjærbladene bør kontrolleres til 5% -10% av platetykkelsen) for å forhindre riving av sinkbelegget på grunn av sløv skjæreverktøy.
Behandlingsparameterkontroll: Stempling/bøyning: Juster die-gapet i henhold til sinkbeleggstykkelsen (vanligvis 1,1-1,2 ganger platetykkelsen). Bøyningsradiusen skal ikke være mindre enn 1,5 ganger grunnplatens tykkelse for å forhindre at sinkbelegget skreller på grunn av overdreven strekk.
Sveising: Når du sveises, må du kontrollere strømmen (for å unngå overdreven strømforbrenning gjennom sinkbelegget). Rengjør sveisslagen omgående etter sveising og re - belegg de sveisede områdene med anti - rustmaling.