1.Hva er hovedprosessene for Kaiping-behandling?
Lasting: Last de galvaniserte spolene på kaipinglinjen sikkert og nøyaktig.
Føring og gjenging: Føring av hodet på stålspolen inn i produksjonslinjen.
Retting og utjevning av - kjernekobling: eliminerer plastbøyningen og bølgeformen som genereres når stålspolen krølles for å oppnå flate plater.
Kutt til lengde: Kutt av den kontinuerlig bevegelige stripen til ønsket fast lengde.
Stableutgang: De kuttede platene er pent stablet.
Pakking og oppbevaring: Bruk stål- eller plastbånd for å bunte sammen stablene og dekk overflaten med beskyttende film eller etiketter for å forhindre riper og fuktighet. Til slutt, bruk en gaffeltruck til å transportere stablene til lageret.
2.Hva er hovedutstyret til en standard Kaiping-linje?
Lastevogn: Hjelper med å heve spolen til avviklingshøyden.
Uncoiler: Bærer og sikrer spolen.
Klemutjevning: Gir innledende utjevning og styrer stripen.
Leveler: Kjernenivelleringsutstyr, typisk med 7, 9 eller 11 ruller. Jo flere ruller, jo bedre utjevningseffekt.
Mater: Transporterer stripen nøyaktig.
Klippemaskin: Kutter til lengde.
Transportør rullebane og stabler: Transporterer og stabler ferdige produkter.
Elektrisk kontrollsystem: Hjernen i hele produksjonslinjen, ansvarlig for å sette parametere (lengde, antall ark, hastighet, etc.) og kontrollere operasjoner.
3.Hvordan ta hensyn til overflatebeskyttelse under drift?
Utstyrstilstand: Alle ruller som kommer i kontakt med remsen (som f.eks. tomganger og retteruller) må være rene, glatte og fri for rust og harde gjenstander.
Operatører: Operatører må bruke rene hansker for å forhindre korrosjon fra svette og riper fra harde gjenstander.
Gjenging: Unngå å dra stålplaten på bakken eller utstyr under treing.
4.Hva er de viktigste hensynene ved drift?
Utstyrsparameterjustering
Spenningskontroll: Oppretthold passende spenning mellom avrulleren og matemekanismen. For lite spenning kan føre til at stripen avviker; for mye spenning kan føre til at arket strekker seg, deformeres eller til og med skader overflaten.
Justering av retterulle: Juster trykket på rettevalsen nøyaktig i henhold til arktykkelsen og materialet. For løs justering vil resultere i dårlig utjevning; for stram justering vil føre til rullemerker på arkoverflaten og skade sinkbelegget.
Hastighetsmatching: Sørg for at hastighetene til avviklings-, rettings-, matings- og skjæretrinnene er synkronisert for å forhindre relativ glidning og riper av arkoverflaten.
Kvalitetskontrollpunkter
Flathet: Inspiser det ferdige arket for defekter som vridning, kantbølger og midtbølger.
Dimensjonsnøyaktighet: Kontroller regelmessig lengden, bredden og diagonalavviket til det ferdige arket for å sikre at de er innenfor toleransen.
Overflatekvalitet: Inspiser arkoverflaten for riper, rullemerker, fordypninger eller tap av sinklag.
Grader: Inspiser størrelsen på grader på de klippede kantene. Feil justering av bladets skarphet og klaring vil gi for store grader, noe som påvirker etterfølgende bruk og sikkerhet.
5.Hva er formen på produktet etter Kaiping?
Langsgående skjæring og flating: En bred spole blir først sluppet på langs i flere smale strimler ved hjelp av en sirkulær skjær, som deretter flates individuelt. Dette brukes når en bestemt bredde er nødvendig.
Kryssskjæring og utflating: Dette er standardprosessen beskrevet ovenfor, men med kun kryssskjæringen utført, noe som resulterer i et rektangulært ark.