Hvordan måle sinkbeleggstykkelsen på Q345 kald - rullet galvanisert stål?
Måling av sinkbeleggstykkelse på Q345 Cold - Rullet galvanisert stål krever forskjellige målemetoder avhengig av galvaniseringsprosessen (kald - Dip galvanisering/hett - dip galvanisering), test -scenario (Presist Laboratory Analyse} krav. Disse metodene varierer betydelig i sine prinsipper, nøyaktighet og aktuelle scenarier, og bør skreddersys for å imøtekomme spesifikke behov i praktiske anvendelser. Følgende er en detaljert beskrivelse av mainstream målemetodene:
1. Ikke - Destruktiv måling (ofte brukt, skader ikke sinkbelegg eller underlag)
Non - Destruktiv måling (NDT) er den mest brukte metoden i industriell produksjon, egnet for ferdig produktinspeksjon og på - stedsstedskontroller. Kjerneprinsippet er å indirekte beregne sinkbeleggtykkelsen ved å bruke fysiske signaler (magnetisk, virvelstrøm, x - ray, etc.) uten å ødelegge prøven . 1. magnetisk metode (anvendelig for "jernholdig substrat + ikke - magnetisk zinc -koding," mest vanlig)
Prinsipp: Beregner tykkelse ved å bruke korrelasjonen mellom magnetisk attraksjon/magnetisk fluksendring mellom magnetisk sonde og jernholdig underlag og sinklagets tykkelse. Siden sinklaget er ikke - magnetisk, jo tykkere er laget, desto større er avstanden mellom sonden og det jernholdige underlaget, og desto mer uttalt magnetisk signaldemping. Instrumentet konverterer deretter den beregnede tykkelsen ved å bruke en kalibreringskurve.
Gjeldende scenario: Gjelder bare for kald - Dip galvanisert og varm - Dip galvaniserte belegg (begge ikke - magnetisk) på jernholdig kald - rullet stål (for eksempel Q345). Dette er den mest brukte metoden på industrielle steder og laboratorier, og dekker praktisk talt alle Q345 Cold - Rullede galvaniserte produkter.
Nøyaktighet og standarder:
Nøyaktighetsområde: ± 1μm (tykkelse<50μm) to ±3% (thickness >50μm), oppfyller de fleste industrielle krav.
Implementeringsstandard: GB/T 4956 - 2020 "Non - ledende belegg på magnetiske og ikke - Magnetiske underlag - Måling av beleggtykkelse - magnetisk metode" (tilsvarer internasjonal standard ISO 2178). Nøkkelpoeng:
Før måling, kalibrer instrumentet med en testblokk for standard tykkelse (for å unngå instrumentfeil);
Velg en flat, olje - gratis, og skrap - gratis måleområde (fremspring/depresjoner kan føre til at sonden løsner kontakten med overflaten, noe som resulterer i oppblåste/undervurderte avlesninger);
Mål det samme stedet 3-5 ganger og gjennomsnittlig avlesningene (for å minimere virkningen av lokalisert sinkbelegg ujevnhet).
2. Eddy Current Method (egnet for "Non - magnetisk substrat + ledende sinklag," Supplerende scenario)
Prinsipp: Tykkelse beregnes basert på forholdet mellom virvelstrømstapet som genereres av det høye - frekvensen Eddy -strømmen i det ledende sinklaget og tykkelsen. Siden sinklaget er et ledende materiale, jo tykkere virvelstrømmen, jo dypere trenger den, og desto mer betydelig er tapet. Instrumentet konverterer signalet endres til tykkelse.
Gjeldende scenario: brukt når Q345 kald - rullede galvaniserte produkter blir deretter belagt med et ikke - magnetisk underlag (f.eks For måling av rene sinklag blir virvelstrømmetoden ofte brukt som et supplement til den magnetiske metoden (med litt lavere nøyaktighet). Nøyaktighet og standarder:
Nøyaktighetsområde: ± 2μm (tykkelse<30μm) to ±5% (thickness >30μm);
Implementeringsstandard: GB/T 4957 - 2020 "Non - ledende belegg på ledende underlag - Måling av beleggstykkelse - Eddy Current Method" (tilsvarer ISO 2360).
3. x - strålefluorescens (xrf, høy presisjon, egnet for tynne sinklag/multi - lag sinklegeringslag)
Prinsipp: x - stråler begeistrer sinkatomer i sinklaget, noe som får dem til å avgi karakteristisk fluorescens. Intensiteten til fluorescensen er proporsjonal med massetykkelsen (tykkelse × tetthet) av sinklaget. Instrumentet bruker tettheten av sink (7,14 g/cm³) for å beregne den faktiske tykkelsen. Gjeldende scenarier:
Presis måling av tynne sinkbelegg (5 - 15μm) på kalddip galvanisert stål (magnetiske metoder har store feil under 5μm, mens XRF kan oppnå ± 0,5μm nøyaktighet);
Lagmåling av sink - jernlegering lag (Fe - Zn) og rent sinklag i varmt - Dypp galvanisering (skiller legeringslagets tykkelse fra total sinklagets tykkelse);
Høy - Precision Laboratory Testing and Product Quality Arbitration (for kunder med strenge tykkelsesbehov).
Nøyaktighet og standarder:
Nøyaktighetsområde: ± 0,1-1μm (avhengig av instrumentoppløsning; importert utstyr gir høyere nøyaktighet);
Anvendt standard: GB/T 16921 - 2020 "stålark og stripe - Bestemmelse av beleggsvekt og kjemisk sammensetning - røntgenfluorescensspektrometri."
Fordeler og ulemper:
Fordeler: Ikke - Destruktiv, høy nøyaktighet og i stand til å måle multi - lagstrukturer;
Ulemper: Kostnader med høy utstyr (importerte XRF-instrumenter koster omtrent 100 000-500 000 RMB), krever profesjonell drift og krever høy overflateflat (grove overflater kan forårsake fluorescensspredning, øke feil).