1.Hvordan kan innkjøp kontrolleres fra kilden?
Bruk av negative tykkelsestoleranser: Dette er den mest direkte og kostnadseffektive metoden. Stålspiraler tillates negative tykkelsesavvik på fabrikken (f.eks. kan en nominell tykkelse på 1,0 mm faktisk bare være 0,98 mm). Samtidig som produktets styrke og sikkerhet sikres, tillater innkjøp i henhold til negative toleranser produksjon av lengre produkter fra samme vekt av stålspoler, og forbedrer dermed målerutnyttelsen.
Optimalisering av masterspolens bredde: Dette minimerer det enorme avfallet med å "skjære store stykker i små stykker." Basert på bredden på vanlige ferdige produkter, arbeid bakover for å beregne den mest økonomiske masterspolens bredde, og reduserer tap av kanttråd under slisset. Hvis det kan kjøpes mastercoiler som direkte matcher et heltalls multiplum av ferdigproduktets bredde, vil utnyttelsesgraden være høyest.
2.Hvordan optimalisere layout i designfasen?
Nested layout: For deler som krever stempling eller skjæring, brukes profesjonell nesting-programvare (som FastCAM, Radan, etc.) for å "hekke" deler av forskjellige former på stålplaten, og utnytte skrapmaterialer som et puslespill.
Standardisert design: Under produktdesignfasen standardiseres spesifikasjonene og dimensjonene til delene så mye som mulig, noe som gjør dem heltallsmultipler av vanlig brukte stålspolebredder (som 1000 mm, 1219 mm, 1250 mm, etc.) for å redusere skrapmaterialer forårsaket av størrelsesfeil.
3.Hvordan kan prosesseringsteknologien forbedres?
Reduser prosessavfall:
Optimaliser kantgodtgjørelse: Under skjæring, minimer skjærekantbredden (kantbredde) samtidig som skjærekvaliteten sikres (reduser f.eks. fra 8 mm til 5 mm, avhengig av utstyr og materialtykkelse).
Minimer hode- og haleskjæring: Bruk en sveisemaskin for å koble sammen fremre og bakre ruller for kontinuerlig produksjon, noe som reduserer de uregelmessige hode- og halepartiene som må fjernes under tradisjonell enkelt-rullebehandling betydelig.
Forbedre utstyrsnøyaktigheten: Kalibrer utstyr regelmessig for å redusere skraphastigheter forårsaket av unøyaktig posisjons- eller behandlingsfeil.
4.Hvordan kan digitalisering og informatisering av ledelsen optimaliseres?
Introduserer et MES-system: Produksjonsutførelsessystemet overvåker forbruket, ferdigproduktet og skrapstatusen til hver spole i sanntid. Hvis en batch opplever unormale tap, kan prosessen spores og justeres umiddelbart.
Etablering av overskuddsmaterialedatabase: Informasjon om gjenstående arkender fra hver behandlingsoperasjon legges inn i systemet. Når små bestillinger kommer inn, prioriteres matchende overskuddsmaterialer for bruk fra databasen, noe som forhindrer langsiktig-lagerlagring og eventuelt skrot.
Nøyaktig neste-algoritme: Digital programvare beregner nøyaktig hvordan store spoler skal kuttes i smale strimler eller enkeltark i forskjellige størrelser, og maksimerer utnyttelsen av hovedspolen.
5.Hva er noen eksempler fra den virkelige-verden?
Mange stålbehandlingssentre har oppnådd en total materialutnyttelsesgrad på over 99 % ved å optimalisere de nevnte prosessene.
I områder med høy-presisjon, som for eksempel bilproduksjon, kan man oppnå nesten-100 % materialutnyttelse ved bruk av lasersveisede plater eller kontinuerlige galvaniseringslinjer.