1. For å forbedre stemplingssuksessraten, hvilke viktige "materialkvaliteter" bør kaldvalsede-ruller ha?
Suksessraten for stempling avhenger først og fremst av kjerneytelsesindikatorene til selve materialet. Foruten grunnleggende overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, er tre nøkkelindikatorer avgjørende:
Høy forlengelse (A): Høyere forlengelse indikerer sterkere plastisk deformasjonskapasitet, slik at materialet kan "strekkes" til komplekse former uten å rives. For eksempel kan DC03 med høy-stempling-kvalitets kaldvalset-plate oppnå en forlengelse på over 40,0 %.
Høy tøyningsherdingsindeks (n-verdi): En stor n-verdi betyr at materialet blir sterkere ved strekking, noe som resulterer i en jevnere tøyningsfordeling og forhindrer overdreven tynning og sprekker i visse områder. Dette er viktig for strekk-baserte formingsprosesser.
Høyt plastisk tøyningsforhold (r-verdi): En stor r-verdi indikerer at materialet krymper lettere i bredderetningen enn i tykkelsesretningen. Dette forbedrer rynkemotstanden og formingsgrensen for dyptrukne deler betydelig. En r--verdi som overstiger 2,0 for DC03 anses som ideell.
2. I hele prosessen med å produsere kaldvalsede-coils, hvilke teknologiske trinn er "nøkkelen til suksess" for å forbedre formingshastigheten?
Stålproduksjon og varmvalsing (legger grunnlaget): For det første er det avgjørende å sikre den høye renheten til smeltet stål fra kilden, og krever streng kontroll av elementer som karbon og nitrogen, samt urenheter. Under varmvalsingstrinnet er det spesielt kritisk å kontrollere viklingstemperaturen. Studier viser at for ultra-dyp-stål, er en høyere kveiltemperatur gunstig for å forbedre den endelige stemplingsytelsen.
Kaldvalsereduksjon (presisjonskontroll): Den totale kaldvalsingsreduksjonen har liten innvirkning på konvensjonelle mekaniske egenskaper, men den påvirker r-verdien betydelig, som representerer dyp-ytelse. For råvarer med en spesifikk tykkelse eksisterer det en optimal reduksjonshastighet for kaldvalsing som gir den høyeste r-verdien (for eksempel viser studier en topp rundt 70 % til 77 %). Å velge dette optimale området er nøkkelen til å forbedre formingshastigheten.
Utglødningsprosess (frigjøringspotensial): Oppvarmingshastigheten, oppvarmingstemperaturen og holdetiden for glødeovnen av typen -hydrogenklokke- er avgjørende. Ved å optimalisere disse parameterne kan en jevn og ideell skiveformet kornstruktur oppnås, og dermed frigjøre materialets plastiske potensiale fullt ut. For eksempel er det tilfeller hvor å øke utglødningstemperaturen fra 720 grader til 745 grader betydelig forbedret produktytelsen.
3. Foruten valsing og gløding, påvirker påfølgende etterbehandlingsprosesser som utjevning og oppspenning formingshastigheten?
Utjevningsprosess (kontrollere ytelse og overflate): Utjevning (også kalt tempereringsrulling) eliminerer materialets flyteplatå, og forhindrer at sklilinjer (Lüders-bånd) dannes under stempling og påvirker utseendet. Enda viktigere, ved å kontrollere forlengelseshastigheten under utjevning, kan flytestyrken justeres nøyaktig til det ideelle området. For eksempel reduserte Jinan Iron and Steel Group med hell flytestyrken til DDQ-produkter fra 180 MPa til omtrent 160 MPa ved å optimalisere forlengelseshastighetsparameterne, noe som i stor grad forbedret stemplingsytelsen.
Strammingsprosess (sikre arkform): God arkform (retthet) er en forutsetning for stabil stempling. Ved å finjustere spenningskontrollen og utrettingsvinkelen til strekkavrettingsanordningen, kan potensielle arkformdefekter elimineres, noe som sikrer at materialet utsettes for jevn belastning under stempling og er mindre utsatt for rynker eller avvik.
4.Når problemer som sprekker og rynker oppstår i stemplingsprosessen, hvordan kan formingshastigheten raskt forbedres fra et prosessperspektiv?
Materialinspeksjon: Kontroller først om materialets egenskaper, dimensjoner og overflateruhet er innenfor standardområdene for å utelukke problemer med råvarer.
Dyseanalyse: Hvis materialet er greit, er problemet sannsynligvis med formen. For eksempel, da Handan Iron and Steel Group (Handan Steel) løste et rynkeproblem på en bildel, oppdaget de at det skyldtes langvarig bruk av dyse og akselerert slitasje, noe som reduserte prosessvinduet for kompatible materialer.
To-tilnærminger: For-relaterte problemer kan både midlertidige og permanente løsninger tilbys samtidig:
Midlertidig løsning: Juster øyeblikkelig stemplingsprosessparametere, for eksempel reduksjon av emneholderkraften og justering av balanseputer, for å lindre rynker og opprettholde produksjonen.
Permanent løsning: Optimaliser dysen gjennom simulering, utvide dens formingssikkerhetsmargin og eliminer problemet fundamentalt.
5.Hvordan kan vi fundamentalt og kontinuerlig forbedre stanseformingshastigheten for kaldvalsede-coils?
For stålverk går skiftet fra "levere i henhold til standarder" til "produksjon i henhold til applikasjonsscenarier og kundebehov." Dette betyr å identifisere spesifikke bruksområder (som bildørpaneler og apparathus) og optimalisere hele prosessen, fra smal komposisjonskontroll i stålproduksjon til hvert trinn av varmvalsing, kaldvalsing, gløding og nivellering, alt designet og kontrollert i henhold til kravene til de endelige stemplede delene. For eksempel løste Tangsteel kompatibilitetsproblemet mellom-av høykvalitets stålplater til biler og kundestemplingsprosesser ved å etablere en lukket-sløyfemekanisme for "parameterjustering - sann-tidsovervåking - datatilbakemelding - optimalisering og forbedring," og sikret en produktkvalifiseringsrate på over 9,8 %.
For nedstrømsbrukere bør de aktivt gi stålverk reelle behandlingsdata og bruksproblemer, til og med åpne sine produksjonslinjer for å la personell fra stålverkets brukerteknologiforskningssenter i fellesskap analysere og løse prosesseringsproblemer. Denne "teknologimarkedsføring"-modellen lar stålverksteknikere få en dyp forståelse av formforholdene og prosessparameternes krav til materialer, og muliggjør dermed "målrettet" optimalisering og oppnå en perfekt match mellom materialegenskaper og stanseprosesser.