Forbedring av påvirkningen av Q235B krever flere tilnærminger, inkludert å kontrollere den kjemiske sammensetningen, optimalisere mikrostrukturen og forbedre prosesseringsteknologien. Denne tilnærmingen oppnås ved å redusere sprøhet og styrke plastisiteten og sprekke vekstmotstand. Spesifikke tiltak er som følger:
1. Optimalisering av den kjemiske sammensetningen og reduserer skadelige elementer
Kontrollerer strengt karbon (c) innhold
Hold karboninnholdet i nærheten av standard nedre grense (f.eks. 0,12%–0,18%, med standard øvre grense 0,20%). Unngå overdreven perlitt og økt hardhet forårsaket av overdreven karboninnhold, og reduserer dermed sprøhet og forbedring av plastisitet og påvirknings seighet.
Redusere skadelige elementer som svovel (er) og fosfor (P)
Svovel danner lav - smelting - punktsulfider (f.eks. FES), noe som fører til varm sprøhet, mens fosfor induserer korngrensesegregering, noe som fører til kald sprøhet. Derfor bør innholdet deres kontrolleres under standardgrensene (f.eks. S mindre enn eller lik 0,035%, P mindre enn eller lik 0,035%, strengere enn 0,045%øvre grense spesifisert i GB/T 700-2006) for å minimere skader på seighet. Juster med rimelig mangan (MN) innhold
Oppretthold manganinnholdet mellom 0,8% og 1,2% (standardområde: 0,30% til 1,40%). Mangan kombineres med svovel for å danne høy - smelting - Point MNS, og utlignet de skadelige effektene av svovel. Mangan foredler også korn, indirekte forbedrer seighet (men unngå altfor høyt manganinnhold, noe som kan føre til for høy strukturell hardhet).
Kontroller silisium (SI) innholdet
Silisiuminnholdet skal ikke overstige 0,30% (standard øvre grense: 0,35%). Overdreven silisium øker brittleness stål, spesielt reduserer lav - Temperaturpåvirkning seighet.
Ii. Avgrens korn og forbedre mikrostrukturen
Bruk den kontrollerte rullende og kjøling (TMCP) prosessen
Kornforfining oppnås ved å kontrollere rulletemperatur og kjølehastighet:
Den endelige rulletemperaturen styres under AR₃ -transformasjonspunktet (ca. 800 - 850 grader). "Ikke-rekrystallisering av rulling" brukes til å bryte opp austenittkornene, noe som fører til påfølgende fasetransformasjon til fin ferritt og perlitt. (Kornforfining kan betydelig forbedre påvirkningen.) Etter rulling brukes passende akselerert kjøling (for eksempel vannspraykjøling) til å hemme kornvekst og unngå overdreven kjøling som resulterer i en hard, sprø struktur (for eksempel martensitt).
Redusere ikke - metalliske inneslutninger og segregering
Under smelteprosessen brukes forbedret deoksydasjon (for eksempel silisium - mangankompositt deoksidasjon) og avsvovling. Ekstern raffinering (for eksempel LF -ovnen) brukes til å redusere inkluderingsinnholdet (for eksempel Al₂o₃ og SiO₂) for å forhindre at inkluderinger blir sprekkkilder.
Under kontinuerlig støping benyttes lavt overoppheting av støping og elektromagnetisk omrøring for å redusere sentersegregering (den konsentrerte fordelingen av elementer som karbon og fosfor) og sikre mikrostrukturenhet.
Iii. Forbedre prosessering og varmebehandling
Optimalisering av rullingsprosessen
Å øke antall rullende pasninger og øke deformasjonsmengden: Gjennom flere rullende passeringer med små deformasjonsmengder blir austenittkornene gjentatte ganger brutt ned, fremmer raffinement og unngår mikrostrukturen ujevnhet forårsaket av en enkelt stor deformasjonspass. Kontroller kjølehastigheten etter rulling: langsom kjøling (for eksempel luftkjøling) kan unngå dannelse av en hard og sprø struktur, men kontrollert rulling bør brukes for å forhindre groving av kornene. Unngå rask avkjøling (for eksempel slukking) som kan forårsake overdreven indre stress eller nedbør av sprø faser.
Utfør annealing om nødvendig.
Hvis stålet har grove korn eller overdreven internt stress på grunn av feil rulleprosesser, kan fullstendig annealing (oppvarming til 30-50 grader over AC3, holde og deretter sakte avkjøling) utføres for å omkrystallisere strukturen til fin, ensartet ferritt og perlitt, eliminere internt stress og forbedre seigheten.
Merk: Q235B er vanligvis ikke varmebehandlet. Annealing vil redusere styrken, så det kreves en balanse mellom seighet og styrke.
IV. Unngå ugunstige ytre forhold
Kontroller driftstemperaturen
Q235b har dårlig lav - temperatur seighet. Hvis det brukes i lavt - temperaturmiljøer (f.eks, mindre enn eller lik 0 grader), kan du forbedre den lave - temperaturenigheten gjennom de nevnte prosessene, eller prioritere Q235C/D (lav - temperaturpåvirkning kvalifisert). Unngå ubeskyttet eksponering for å påvirke belastningen under -10 grad. Reduser stresskonsentrasjonen
Unngå skarpe hjørner og hakk under maskinering (f.eks. Avrundingshjørner). Bruk passende spor under sveising og minimer defekter som ufullstendig sveisegjerning for å minimere den negative effekten av stresskonsentrasjon på påvirknings seighet (noe som akselererer sprekkvekst og reduserer faktisk seighetsytelse).
Kontrollbelastningshastighet
Unngå overdreven belastningshastigheter med høy innvirkning (f.eks. Plutselige påvirkninger) under påføring. Reduser om nødvendig påvirkningsstyrken med bufferstrukturer for å minimere risikoen for sprø brudd.
V. Streng kvalitetsinspeksjon og screening
Utfør påvirkningstesting på ferdige produkter (spesielt lave - temperaturpåvirkning, for eksempel 0 grader eller -10 grader) for å screene partier som oppfyller Effekter energistandardene. Stål med indre sprekker og alvorlige inneslutninger elimineres for å forhindre at mangelfulle deler kommer inn i tjenesten.
Oppsummert ligger nøkkelen til å forbedre påvirknings seigheten av Q235B stål i kornforfining, reduksjon av skadelige elementer og sikre mikrostrukturenhet. Dette oppnås gjennom kontrollert rulling og kjøling, optimaliserte smelte- og rullingsprosesser, og kombinert med miljøkontroll for å balansere seighet og styrke. Disse tiltakene er spesielt anvendelige i applikasjoner der seighet er kritisk (f.eks. Strukturelle deler utsatt for påvirkningsbelastning ved romtemperatur).