1. Hvordan forbedre korrosjonsmotstanden ved å optimalisere sinkbeleggegenskaper?
Øk tykkelsen på sinklaget
Prinsipp: Sinklaget er en fysisk barriere som isolerer stålplaten fra det etsende mediet . jo tykkere er sinklaget, jo lenger kan det motstå korrosjonsinntrengning .}}
Operasjon: Å øke sinklagets tykkelse fra den konvensjonelle 5-15 μm (en-sidig) til 10-20 μm (for eksempel et totalt dobbeltsidig sinkbelegg av 20-40 g/m²) kan utvide korrosjonsmotstandsperioden . betydelig.
Forbedring av sammensetningen av sinkbelegget
Prinsipp: Tilsett legeringselementer (for eksempel nikkel, kobolt, jern osv
Effekt: Korrosjonsmotstanden til sink-nikkellegeringsbelegget kan økes med 2-3 ganger sammenlignet med det for det rene sinkbelegget, og tiden for hvit rust som vises i saltspray-testen er betydelig kan utvidet (for eksempel den rene sinkbelegget vil ha hvit rust i 72- times saltspray-testen. timer) .
2. Kan passivering forbedre korrosjonsmotstanden?
Krompassivasjon (tradisjonell metode)
Prinsipp: Kromatoppløsningen reagerer med sinklaget for å danne en kromholdig passiveringsfilm (for eksempel trivalent krom og heksavalent kromforbindelser) for å isolere det etsende mediet .}}}}}}}
Effekt: Den heksavalente krom passiveringsfilmen har utmerket korrosjonsmotstand, men den er gradvis begrenset på grunn av miljøspørsmål; Den trivalente krom passiveringsfilmen er miljøvennlig og har korrosjonsresistens nær heksavalent krom, noe
Kromfri passivering (miljøtrend)
Metode: Bruk silan, titanat, molybdate, etc . for å erstatte kromat, og danne en beskyttende film gjennom kjemisk filmdannelse eller molekylær adsorpsjon .
Fordeler: Miljøvennlig og ikke-giftig, korrosjonsmotstanden kan nå mer enn 80% av trivalent krom passivering (for eksempel ingen hvit rust i saltspray-testen i 48 timer etter silanbehandling), egnet for hvitevarer og matkontaktfelt .
3. Vil korrosjonsmotstanden være bedre etter fosfating?
Prinsipp: Sinkfosfatoppløsningen reagerer med sinklaget for å danne en tett fosfatfilm (sinkfosfatkrystaller), som er godt bundet til sinklaget og kan forbedre vedheftet av påfølgende belegg. på samme tid, den har en viss korrosjonsmotstand.
Bruksområde: Vanligvis brukt i bildeler . Etter at fosfatfilmen er kombinert med malingsbelegget, kan saltspray -motstanden nå mer enn 1, 000 timer (for eksempel fosfating + elektroforisk belegg av kroppsstålplater) .
4. Hvordan kontrollere temperatur og fuktighet for å forbedre korrosjonsmotstanden?
Humidity and temperature: Avoid using in high humidity (>80% RH) eller miljøer med drastiske temperaturforskjeller for å redusere elektrokjemisk korrosjon av sinklaget med kondensert vann (e . g ., hold det ventilert og tørr når det er lagret innendørs) .
Korrosive medier: Hold deg unna sure og alkaliske gasser, saltspray (e . g ., Seaside Environments), Industrial Pollutants (e . g., så₂, cl⁻) og legg til isolasjon (e {4}, så₂, cl⁻) og legg til isolasjon ({}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}}} g}}}} g}}} g}}}} g}} g}}} g}}}} g}} g}}}}}}}}}} g}}}}}}}}} g}}}}}}}} g { nødvendig .
5. Hvordan forbedre korrosjonsresistens gjennom prosessbehandling?
Prinsipp: Optimaliser sammensetningen av den elektroplifiserende oppløsningen (for eksempel sinkionkonsentrasjon, pH -verdi), strømtetthet og temperatur, forbedrer enhetligheten og tettheten av sinkbelegget, og reduser porøsiteten (jo lavere porøsitet, jo vanskeligere er det for det korrosivt medium å trenge inn) .}}}}}}}}
Sak: Ved å erstatte DC -elektroplatering med pulselektroplateringsteknologi, kan porøsiteten til belegget reduseres med 50% og korrosjonsmotstanden kan forbedres med omtrent 40% .}}