1.Hvordan velge hvilken type galvanisering?
Øk sinklagets tykkelse: dette er en av de mest direkte og effektive metodene. Velg minimum sinklagets tykkelse som oppfyller eller overskrider kravene til "tøffe miljø" i de relevante standardene. Tykkere sinklag betyr mer offerbeskyttelse.
Sink-aluminium-magnesiumbelegg: Dette er en av de mest effektive løsningene for å forbedre korrosjonsmotstanden. Å tilsette aluminium og magnesium til sink skaper et belegg med: et tettere og mer stabilt korrosjonsproduktlag (hovedsakelig sammensatt av hydrozincitt og sink-magnesiumhydroksyd) som bedre blokkerer kloridion og oksygen penetrering. Mer ensartet ofre for ofre anode. Utmerket motstand mot korrosjon og riperkorrosjon. I kystsaltspraymiljøer er dens korrosjonsmotstand vanligvis 2-10 ganger den for vanlig varmdyp galvanisering.
Galvalume: Aluminium gir utmerket barrierebeskyttelse (oksidasjon og kjemisk resistens) og sink gir ofrebeskyttelse. I kystatmosfærer er motstanden mot rød rust verre enn vanlig galvaniserende, men dens offerbeskyttelse er ikke så god som ren sink- eller sink aluminium magnesium, og dens kuttede kantbeskyttelse er dårlig. Hvit rustmotstand er kanskje ikke så god som vanlig galvaniserende.
Høy sink aluminiumslegering: Sinkinnholdet er høyere enn for aluminium-sinklegering, det har bedre offerbeskyttelse og god barrierebeskyttelse, og ytelsen er mellom vanlig galvaniserende og aluminium-sink.
2.Hvordan optimalisere overflaten?
Passivering av høy kvalitet:
Kromfri passivering: Mainstream valg under krav til miljøvern. Velg en kromfri passiveringsløsning optimalisert for kystmiljøer (for eksempel et sammensatt system basert på silan, titan/zirkonat, molybdat, fosfat, etc.). Disse passivasjonsfilmene kan utsette dannelsen av hvit rust og forbedre innledende korrosjonsmotstand.
Trivalent krom passivering: ytelsen er bedre enn heksavalent krom passivering, mer miljøvennlig, og har bedre korrosjonsmotstand.
3. Hvilken rolle spiller beskyttende belegg?
Organisk tetning: Et tynt lag med gjennomsiktig organisk belegg (for eksempel vannbasert akryl, polyuretan, epoksyharpiks, etc.) påføres passiveringslaget. Denne filmen kan fysisk isolere det etsende mediet, forsinke hvit rust og innledende korrosjon betydelig og opprettholde skjønnhet. Dette er en veldig kostnadseffektiv og ofte brukt metode for å forbedre kystkorrosjonsmotstanden.
Malingbelegg: For applikasjoner som krever et høyere beskyttelsesnivå eller en spesifikk farge, kan et komplett malingssystem påføres over det galvaniserte laget. Sørg for å velge en grunning som er kompatibel med det galvaniserte underlaget (for eksempel epoksy-sinkrik primer, epoksy-sinkfosfatgrunning, eller en dedikert galvanisert laggrunning), og match den deretter med en toppstrøk med god værmotstand (som polyuretan, fluorocarbon maling). Dette gir dobbel beskyttelse (ofre anode + barrierebeskyttelse).
4.Hvordan kan vi forbedre designen og installasjonen?
Unngå vannopphopning: Forsikre deg om at komponentene har gode dreneringsskråninger for å unngå langvarig akkumulering av regnvann og kondens i spor og hull. Vær oppmerksom på drenering når du borer. ◦ Reduser hull: Prøv å unngå dannelse av smale hull (for eksempel overlapp av stålplater), som er utsatt for å danne lukkede celler og akselerere korrosjon. Bruk fugemasse for å fylle nødvendige hull. ◦ Unngå kontakt mellom forskjellige metaller: Hvis galvanisert stål må kobles til metaller med mer positivt potensial (for eksempel rustfritt stål og kobber), må det strengt tatt elektrisk isolert ved hjelp av isolerende pakninger eller ermer, ellers vil det forårsake alvorlig galvanisk korrosjon. ◦ Ventilasjon: Sørg for god ventilasjon i strukturen for å redusere fuktigheten og akselerere overflatetørking. ◦ Beskytt kuttede kanter og borede hull: Disse områdene har det tynneste sinklaget eller er skadet. De kan repareres nøye med sinkrik maling (kald galvaniserende maling) for å gi ytterligere ofrebeskyttelse.
5. Hvilke andre tiltak kan iverksettes for å forbedre det?
Offeranode: For kritiske eller vanskelige å opprettholde komponenter (for eksempel dockhaug -fundamenter, undervannsstrukturer), kan et metall med et mer negativt potensial (for eksempel sinklegering eller aluminiumslegeringsoks) festes til den galvaniserte stålstrukturen for å gi ekstra strømbeskyttelse.
Imponert gjeldende katodisk beskyttelse: vanligvis brukt for store eller begravde/undervannsstrukturer, er beskyttelsesstrømmen gitt av en ekstern strømforsyning. Det brukes mindre i kyststemningsmiljøer.