1.Hvordan velge beleggmaterialer i miljøer med høy temperatur og høye fuktighet?
Høy temperatur akselererer fordampning og penetrering av vann, mens høy luftfuktighet fører til at en langvarig vannfilm fester seg til overflaten av belegget, som er utsatt for elektrokjemisk korrosjon. Harpikser med sterk vannmotstand og høy kjemisk stabilitet bør prioriteres, for eksempel:
Fluorokarbonharpiks (PVDF): Den har en stabil molekylstruktur og er ekstremt motstandsdyktig mot vann, fuktighet og varme, og UV -aldring. Det kan fremdeles opprettholde integriteten til belegget i et miljø med høy fuktighet over 60 grader, og er egnet for høye temperaturer og høye fuktighetsområder som kystområder og Sørøst -Asia.
Høy værbestandig polyester (HDP): Den har en høyere kostnadseffektivitet enn PVDF, og bedre fuktighets- og varmebestandighet enn vanlig polyester, som kan dekke behovene til middels høye temperaturer og miljøer med høy luftfuktighet (som regntiden i Sør).
2.Hvordan velge beleggmaterialer i lavt temperatur og tørt miljø?
Lav temperatur kan føre til at belegget blir sprøtt. Hvis det er en stor temperaturforskjell mellom dag og natt, er belegget utsatt for mikrokrakker på grunn av termisk ekspansjon og sammentrekning, som blir en kanal for penetrering av etsende medier. Det er nødvendig å velge harpikser med utmerket fleksibilitet med lav temperatur, for eksempel:
Polyuretanharpiks: Den opprettholder fortsatt god elastisitet ved lave temperaturer, er ikke lett å bli sprø og sprekk, og er egnet for kalde områder under -30 grader.
Modifisert polyester (for eksempel tilsetning av tøffingsmiddel): Forbedre påvirkningsmotstanden til belegget ved lave temperaturer og redusere risikoen for sprekker.
3.Hvordan forbedre "skjerming" og "selvhelbredende" egenskapene til belegget?
Skjerming av fyllstoffer: Tilsett glimmerpulver, glassflak, talkumspulver og andre flassende fyllstoffer til belegget for å danne en fysisk barriere og forlenge penetrasjonsbanen til vann og oksygen (for eksempel kan glassflak forlenge penetrasjonsbanen med 5-10 ganger); Tilsett nano-silisiumdioksid, sinkoksid, etc., og bruk det høye spesifikke overflatearealet til nanopartikler for å fylle porene til belegget for å blokkere penetrering ytterligere.
Offer/korrosjonshemmende ingredienser: Tilsett sinkpulver (for eksempel epoksy-sinkrik grunning) til grunning. Når belegget er skadet, vil sinkpulveret korrodere fortrinnsvis som en offeranode for å beskytte underlaget; eller tilsetning av korrosjonshemmere som kromat (molybdat og silikat kan brukes til kromfrie systemer), som vil bli frigitt og adsorbert på underlagsoverflaten når vann trenger inn for å hemme elektrokjemisk korrosjon.
4.Hvordan optimalisere herdingsprosessen og forbedre tverrbindingstettheten til belegget?
Utilstrekkelig belegg herding vil føre til at ureagerte grupper blir igjen i harpiksen, som er enkle å absorbere fuktighet og forårsake hevelse, noe som reduserer korrosjonsmotstanden. Påkrevd:
Kontroller nøyaktig herdetemperaturen og tiden for å sikre at harpiksen er fullstendig tverrbundet og reduserer gjenværende løsningsmidler eller ureagerte monomerer.
Bruk "gradient curing" -prosessen: pre-curing med lav temperatur (fjerning av løsningsmidler) → høye temperatur tverrbinding (fremme harpiksreaksjon) → lavtemperaturkjøling (unngå intern belastning i belegget på grunn av plutselig avkjøling) for å redusere risikoen for sprekking av belegget under temperatur og fuktighetsendringer.
5.Hvordan velge et svært korrosjonsbestandig underlag?
Galvanisert underlag (GI): Sinklaget beskytter stålunderlaget gjennom "offeranoden". Jo høyere sinklagets tykkelse (for eksempel over 80 g/m²), desto lenger er beskyttelsesperioden i miljø med høy fuktighet og høye saltholdighet (egnet for kystkorrosjonsmiljøer).
Galvanisert underlag (GL): Aluminium-Zinc-legeringslaget (55% aluminium, 43,4% sink, 1,6% silisium) danner en tett oksidfilm, som er bedre enn galvanisert i fuktighet og varmtemperatur, og er ikke lett å oksidere og mislykkes ved høy temperatur (Suitical for High Temperature High Temperatur
Kaldvalset underlag + tykt belegg: Hvis miljøet er tørt (for eksempel innlandet), kan kaldvalset underlag brukes, men det må matches med tykk grunning (større enn eller lik 20μm) + værbestandig toppstrøk for å isolere det korrosive mediet fullstendig gjennom belegget.