1. Hva er kald-valsede rullerester? Hva er deres hovedklassifiseringer?
Sv: Kald-rullet rulleskrot refererer til ulike kantavfall og skrap som genereres under kaldvalsing, beising eller nedstrøms stemplingsprosesser. Basert på deres kilde og form, kan de hovedsakelig klassifiseres som følger:
Skrapkanter: Dette er skrapstrimler som kuttes av ved skjærelinjen for å sikre det ferdige produktets bredde eller for å fjerne kantfeil i remsen. Skjærekantbredden er typisk mellom 5 og 25 mm.
Lettvektsmateriale (stansemateriale): Dette refererer hovedsakelig til kantmaterialet som gjenstår etter stempling av kald-valsede ark med en tykkelse mellom 0,2 mm og 4,0 mm. Denne typen materiale har færre urenheter og bedre kvalitet, og kalles også "stansemateriale" i noen regioner.
Hode- og haleplater/overskuddsmateriale: Dette refererer til delene som er avskåret fra begge ender av stålspolen på grunn av kvalitets- eller dimensjonsproblemer, samt uregelmessig formet og dimensjonert gjenværende platemateriale som ikke kan brukes direkte i den opprinnelige rekkefølgen.
Andre skrapmaterialer: Dette inkluderer avfallsstropper, beskyttelsesringer og annet emballasjemateriale, samt finere skrapkanter for omsmelting.
2. Hva er forskjellene i prosesseringsteknikker for kald-valset skraptråd med forskjellige tykkelser?
Svar: Behandlingsteknikkene for kald-valset tråd er hovedsakelig valgt basert på tykkelse og seighet, og kan grovt deles inn i følgende to kategorier:
Tynt materiale (tykkelse < 3 mm): For tynt materiale med en tykkelse på mindre enn 3 mm og god seighet, brukes vanligvis en "skrottrådspole". Dette utstyret kan kveile skraptråden til en tett rull, noe som letter innsamling, transport og påfølgende behandling. Denne metoden kan også brukes for enda tynnere (0,15~2mm) og mykere skraptråd.
Tykt/hardt materiale (tykkelse > 3 mm): For tykt materiale med en tykkelse større enn 3 mm eller sprø materialer, som for eksempel høy-fast stål, brukes vanligvis en "skrottrådskjær". Skraptrådskjæret kutter skraptråden i små segmenter på omtrent 100 mm til 250 mm lange, som deretter samles opp via en transportørkjede. Denne metoden er effektiv til å behandle skrap med høy-styrke, vanskelig-å-rulle.
3. Hvordan behandler en briketteringsmaskin skrapmaterialer? Hva er dens fordeler?
A: Briketteringsmaskiner brukes hovedsakelig i høyhastighets-produksjonslinjer som kontinuerlig gløding og galvanisering for å behandle kontinuerlig avfallstråd kuttet ved skiveskjæring. Arbeidsflyten er som følger: avfallstråden faller inn i briketteringsmaskinens beholder gjennom en kanal. Når en innstilt vekt er samlet, komprimerer det hydrauliske systemet, kutter, og til slutt skyter det ut i kompakte blokker. Dens fordeler gjenspeiles hovedsakelig i:
Høy effektivitet: Den kan tilpasse seg linjehastigheter på opptil 800 meter per minutt, perfekt matchende høyhastighets-produksjonslinjer uten å påvirke hovedprosessen.
Enkel lagring og transport: Volumet av det komprimerte skrotet er betydelig redusert, noe som letter stabling, transport og omsmelting.
Økt utbytte: Ved å optimalisere parametere for brikettmaskinen (som å sette skrapblokkvekter på 90-120 kg for ulike stålkvaliteter), kan stabil utstyrsdrift sikres, noe som forbedrer den elektroniske kanten-avslutningsgraden betydelig, og dermed unngår ytterligere etterbehandlingstrinn.
4. Hvordan bruke-avfallsmaterialer med høy verdi?
A: For skrapmaterialer med akseptabel størrelse og form er ikke direkte resirkulering det optimale valget. Dyp prosessering kan øke merverdien betydelig. Vanlige metoder for bruk av høy-verdi inkluderer:
Bearbeiding til tråd (ståltråd): Kald-valset skraptråd i spoler kan bearbeides til standard-spesifikasjon ståltråder med diametre på 3,0-6,0 mm gjennom kontinuerlige valse- og trekkeprosesser for bruk ved produksjon av ulike metallprodukter.
Produksjon av maskinvarestansedeler: Ved å bruke relativt vanlige-formede endeplater og skrapmaterialer, kan produkter som motorlamineringer, kabelbakker, kontormøbelkomponenter og skaphus produseres gjennom prosesser som kryss-skjæring, spalting og stempling.
Produksjon av kjølevæske for stålfremstilling: Noen stålrullende skrapmaterialer kan bearbeides til bestemte former og brukes som kjølevæsker i stålfremstillingsprosessen.
5. Hvilke sikkerhets- og samsvarsproblemer må vurderes ved håndtering av kald-valset skrap?
A: Håndtering av skrot er ikke bare et teknisk problem, men involverer også produksjonssikkerhet og overholdelse av forskrifter. Følgende punkter bør bemerkes:
Sikkerhet i produksjonen: Området for håndtering av skrap (for eksempel rundt skrapkveilingsmaskinen) er et område som er utsatt for-ulykker, og utgjør fare for knusing, riper og fall. Bedrifter bør forbedre utstyr (som å optimalisere briketteringsmaskiner) og driftsmetoder for å redusere direkte menneskelig inngripen og eliminere sikkerhetsfarer ved kilden.
Miljøoverholdelse: Avfallssyre og avfallsemulsjon generert under kaldvalsing er farlig avfall. Avhending av dem må håndteres av kvalifiserte profesjonelle selskaper, og miljøbestemmelser må håndheves strengt.
Handelssamsvar: Når du er involvert i import- og eksportvirksomhet, har kald-valset skrap en spesifikk HS-kode (som 7204410000). Nøyaktig klassifisering og forsvarlig håndtering kreves under erklæringen. For bundet skrap under foredlingshandel krever innenlandsk salg erklæring til toll og betaling av avgifter i samsvar med loven.
Overholdelse av transaksjoner: Når du byr eller overfører varer på nettet, er kjøpere vanligvis pålagt å inspisere varene personlig for bekreftelse. Etter å ha vunnet budet kan de ikke reise innsigelser med den begrunnelse at de ikke har kontrollert varene.