1.Hvordan forbehandle underlaget?
Underlagstykkelse og flathetskontroll
Velg underlag med et tykkelsesavvik på mindre enn eller lik ± 5μm for å unngå "relativt tynt belegg på tykke underlag og relativt tykt belegg på tynne underlag" under belegg på grunn av ujevn tykkelse på underlag.
Fjern bølgeformen, sigdbøyningen og andre deformasjoner på overflaten av underlaget, sikre flatheten i underlaget gjennom utjevningsmaskinen, og reduser problemet med ujevn rulletrykk under belegg.
Overflaterengjøring og groving
Avfetting: Elektrolytisk avfetting eller sprayting avgrep brukes for å sikre at oljefjerningshastigheten på underlagsoverflaten er større enn eller lik 99%, og unngår dårlig vedheft og utilstrekkelig tykkelse av lokale belegg forårsaket av oljeflekker.
Pickling/fosfating: Fjern oksydskala og rust for å danne en jevn fosfatende film, som ikke bare forbedrer vedheftet av belegget, men også sikrer "utjevningskonsistens" av belegget gjennom ensartet overflate ruhet.
2.Hvise å kontrollere beleggtilstanden stabilt?
Viskositet og fast innhold: Beleggets viskositet må være stabil innenfor prosessområdet. Viskositetssvingninger vil føre til forskjeller i beleggmengde. Sanntidsovervåking kan utføres gjennom et online viscometer, og løsningsmiddel- eller beleggjustering kan automatisk legges til.
Pigmentdispersjon: Pigmentet i belegget må spres fullt ut for å unngå partikkel agglomerering, noe som vil forårsake "lokal fastkjøring" av beleggrullen og forårsake svingninger i beleggets tykkelse.
3.Hvordan justere rullebeleggparametere?
Trykk mellom beleggrullen og underlaget: Trykket må være ensartet. Det sonede trykkkontrollsystemet kan brukes for å sikre at trykket på hvert punkt på rulleoverflaten er konsistent for å unngå overdreven kanttrykk som resulterer i et tynt belegg.
Rullehastighetsforhold: Forholdet mellom beleggets rullehastighet og underlagshastighet må være stabilt. Forholdssvingninger vil forårsake endringer i mengden beleggoverføring. Rullehastigheten og underlagshastigheten styres synkront av en servomotor, og avviket styres innen ± 0,1%.
Overflatetilstanden til beleggrullen: Beleggrullen (for eksempel gummivoller, stålrulle) må sikre ensartet overflatehardhet, ingen riper eller slitasje, og regelmessig sliping og reparasjon for å unngå "stripete" tykkelsesavvik på belegget på grunn av rulleoverflatefeil.
4.Hvordan unngå tykkelse som er påvirket av ujevn herding?
Herdende ovnstemperaturenhet
Den sammensatte oppvarmingsmetoden for varmluftssirkulasjon + infrarød temperaturmåling brukes for å sikre at den laterale temperaturforskjellen i ovnen er mindre enn eller lik ± 5 grad. For eksempel, når polyesterbelegget er herdet, vil lokal overoppheting føre til at belegget herder for tidlig, hindrer strømmen av det omkringliggende belegget og danner "lokal tykkelse"; Utilstrekkelig temperatur vil forårsake dårlig utjevning av belegget og "appelsinskalllignende" ujevn tykkelse.
Substratdriftstabilitet
Substratet i herdingovnen må opprettholde stabil drift for å unngå lokal ujevn oppvarming på grunn av underlagsavvik, noe som vil påvirke tykkelseskonsistensen av belegget etter herding.
5.Hvordan redusere mekaniske feil?
Mekanisk presisjonskontroll av beleggsmaskin
Parallellisme av beleggrulle og underlag: Gjennom laserkalibrering, sørg for at vertikalitetsavviket mellom aksen til beleggrullen og løpsretningen til underlaget er mindre enn eller lik 0,1 mm/m, for å unngå "en side tykk og en side tynn" på grunn av utilstrekkelig parallellisme.
Flathet av beleggskraper: Retthetsavviket for skrapebladet er mindre enn eller lik 0,05 mm/m, for å unngå "bølget" belegg på grunn av ujevn skrape.
Regelmessig vedlikehold og kalibrering
Kontroller slitasje av beleggruller hver uke for å unngå rulleoverflatehopping på grunn av overdreven lagerklaring;
Kalibrer tykkelseskontrollsystemet til beleggmaskin med lasertykkelsesmåler hver måned for å sikre at avviket mellom sett tykkelse og faktisk tykkelse er mindre enn eller lik ± 1μm.