1.Hvordan fjerne oljeflekker helt og unngå "avvisning av sinklag"?
Oljeforurensning: Rullende olje, smøreolje og andre forurensninger på underlagsoverflaten kan danne en "isolasjonsfilm", forhindrer sinkløsningen/elektrolytten i å kontakte underlaget fullt ut. Under galvanisering er sinklaget tynt eller til og med fraværende i de fete områdene, noe som resulterer i et "flekkete og ujevn" utseende.
Beskyttelsesregler:
Velg en avfettingsprosess basert på typen oljeflekk: Alkalin-avfetting (f.eks Anbefales for dyre- og vegetabilsk oljebasert avfetting.
Kontroll avgripende parametere: avfallende løsningskonsentrasjon (konsentrasjon av alkalisk avgrep er vanligvis 5%-10%), temperaturen (for lav avfettingseffektivitet er lav, mens for høy avfallsenergi og kan korrodere underlaget), og behandlingstiden skreddersydt til tykkelsen på oljeflekken (for tykk flekk, kan behandlingen til 5 minutter til 5 minutter.
POST - Rengjøring: Skyll grundig med rennende vann etter avfetting for å forhindre at gjenværende avfallsmiddel danner en ny, ujevn film på underlagsoverflaten (gjenværende alkaliske stoffer kan forårsake lokalisert, altfor rask reaksjon under påfølgende sylting).
2.Hvordan fjerne rust/skala?
Effekten av oksidskala/rust: oksidskala (fe₃o₄, fe₂o₃, etc.) eller rust (Feo (OH)) på overflaten av det varme - rullet underlag er løs og ujevn bundet til underlaget. Under galvanisering kan ikke sinklaget følge oksydskalaen (eller lett falle av etter at det har fester seg), noe som resulterer i "delvis sinkfravær" eller "sinklagets tykkelse svingninger." Beskyttelsesregler:
Pickling (mainstream-metode): Soak i saltsyre (15%- 20%konsentrasjon) eller svovelsyre (10%-15%) for å fjerne urenheter gjennom en kjemisk reaksjon mellom syre og skala/rust. Kontroller syltetemperaturen (20-40 grader for saltsyre, 50-70 grader for svovelsyre; høyere temperaturer kan føre til overdreven korrosjon av underlaget) og varighet (justert i henhold til skala tykkelse, typisk 5-15 minutter for å unngå overplukking, noe som kan føre til en grov og ujevn overflate.
Hjelpebehandling: For tykk skala kan det utføres mekanisk rustfjerning (for eksempel sandblåsing eller stålbørste) før sylting for å redusere syltingvariasjoner. Etter sylting, nøytraliser underlaget med en svak alkalisk oppløsning (for eksempel Na₂Co₃, pH 8-9) for å eliminere eventuell gjenværende syrekorrosjon. Skyll med vann til underlaget er nøytralt (pH 6-7).
3.Hvordan justere underlagsoverflatens ruhet og plateformkontroll?
Grovhetspåvirkning: Overgående grovt underlagsflater (f.eks. RA> 5μm) eller med lokale riper eller innrykk kan føre til et tykkere sinklag i konkave områder og tynnere sinklag i konvekse områder. En glatt overflate med lokalisert mikro - pitting kan forårsake oppbevaring av løsning, noe som fører til et tykkere sinklag i visse områder.
Stripform Impact: Strip stål (f.eks. Galvanisert stålark) med bølgete eller kammerede strimler kan føre til ujevne avstander fra sinkløsningen/elektroden under galvanisering, noe som resulterer i variasjoner i sinklagets tykkelse.
Beskyttelsesregler:
Substratrullingskontroll: Forsikre deg om ensartet overflateuhet under den kalde rullingsprosessen (f.eks. Ved å uniformere rullen til RA innen 1-3μm) og unngå lokale riper (ruller krever regelmessig sliping for å fjerne overflatedefekter).
Stripformkorreksjon: Før du går inn i galvaniseringslinjen, blir stripen korrigert i en "tøynings- og utjevningsmaskin" for å eliminere bølgete eller kammerede strimler og sikre jevnlige avstander fra prosessutstyr (f.eks. Luftkniver og anoder) over hele stripen bredde under drift.
4.Hvordan justere parametere i varm - Dip galvaniserende prosess?
Sinkbadetemperatur og galvaniserende tid: Unngå ujevn reaksjonshastighet
Excessively high molten zinc temperature (>480 grader) kan føre til at jernet - sinkreaksjon på underlagsoverflaten akselererer, tykner legeringslaget og gjør det porøst. Videre er den smeltede sink for flytende, noe som fører til store svingninger i mengden smeltet sink ført over bord av stripen/arbeidsstykket. Altfor lav smeltet sinktemperatur (<430°C) results in high viscosity and poor fluidity, leading to uneven accumulation on the substrate surface (e.g., stagnation in corners).
Temperaturen skal opprettholdes ved en stabil temperatur på 445 - 455 grader (innen ± 5 grader). Galvaniseringstiden skal skreddersys til underlagstykkelsen (1-3 sekunder for tynn stripe, 5-10 sekunder for tykke arbeidsstykker). Nøyaktig kontroll bør oppnås gjennom linjehastighet (for strip) eller arbeidsstykkesoppheng transportørhastighet (for arbeidsstykker) for å unngå altfor lange eller korte galvaniserende tider i visse områder. Luftknivkontroll (Core of Hot-Dip galvanizing): Nettopp "skrape av" overflødig sink
Etter at stripen er trukket fra den smeltede sink, fester overflødig sink til overflaten. Denne overflødige sink må fjernes med en "luftkniv" (en høy - trykkluftsdyse). Luftknivparametere bestemmer direkte enhetligheten av sinkbeleggtykkelsen:
Luftknivtrykk: For lavt trykk vil forhindre at overflødig sink blir skrapt av (noe som resulterer i et tykkere sinkbelegg), mens et for høyt trykk lett kan føre til "sink nedbrytning" (delvis eksponering av basismaterialet). Luftknivtrykk bør settes basert på målet sinkbeleggtykkelse (f.eks. For et sinkbelegg på 80-120g/m² er trykket typisk 0,2-0,4MPa). Videre må "trykk være ensartet over hele stripen" (ved å designe den interne strømningskanalen til luftkniven for å unngå trykkforskjeller større enn 0,02MPa mellom kanten og sentrum).
Luftknivavstand og vinkel: Luftkniven skal opprettholde en fast avstand fra stripen (typisk 10-20mm. For nær kan forårsake riper, mens for langt kan forårsake trykkfall og ujevn skraping). Luftknivvinkelen skal være vinkelrett på stripen (innen ± 1 grad) for å unngå "sideblåsing." Dette kan resultere i et tynnere sinklag på den ene siden.
Luftknivsgap: Oppretthold gap -enhetlighet (± 0,1 mm). Hvis gapet utvides lokalt, svekkes luftstrømmen på det stedet, noe som resulterer i et tykkere sinklag. Inspiser regelmessig luftknivsdysen for å fjerne enhver tilstopping forårsaket av sinkslagg (jern - sinklegeringsslag i sinkbadet som lett fester seg til dysen, og forårsaker ujevne hull).
Sinkbadesammensetning: Unngå "fluiditetssvingninger."
Excessive Fe content in the zinc bath (>0,03%) vil danne en stor mengde jern - sinklegeringsslag, noe som reduserer fluiditeten til sinkbadet. Denne slaggen fester seg til underlagsoverflaten, danner "slaggflekker" og resulterer i et ujevnt sinklag. Sinkbadrensing (f.eks<0.02%. Furthermore, the Al content (typically 0.15%-0.25% for hot-dip galvanizing) must be stable. Al improves the fluidity of the zinc bath; fluctuations in the Al content can lead to unstable zinc layer adhesion.
5.Hvordan sikre "stabil utgang av prosessparametere"?
Hot - Dip galvaniserende luftkniver må være utstyrt med en "lukket - sløyfetrykkkontrollsystem" (ekte - Tidsovervåking av luftknivtrykk, med automatisk justering hvis avvik overstiger 0,01 MPa). Dysene må regelmessig kalibreres (sjekk gap -enhetligheten med en følelsesmåler en gang i måneden).
Elektrogalvaniserende strømforsyninger må bruke en "høy - frekvensbryter strømforsyning" (nåværende svingning mindre enn eller lik ± 0,5%) for å unngå ujevn avsetning forårsaket av nåværende svingninger assosiert med tradisjonelle strømforsyninger. Anodestenger må være godt isolert for å forhindre lekkasje og lokaliserte strømavvik. Regelmessig inspeksjon av forbindelsen mellom anode og strømforsyning er nødvendig for å forhindre at overdreven kontaktmotstand forårsaker gjeldende distribusjonsavvik.