Hvordan sikre kontinuiteten i belegget på S235JR galvaniserte produkter?
Å sikre kontinuiteten i belegget på S235JR -galvaniserte produkter (dvs. sinklaget dekker fullstendig underlaget, fri for feil som manglende plettering og pinholes) er avgjørende for å sikre korrosjonsmotstanden. Dette krever streng kontroll i flere trinn, inkludert forbehandling av underlag, galvaniserende prosesskontroll og vedlikehold av utstyr. Spesifikke tiltak er som følger:
1. Forbehandling av underlag: Fjern overflateforurensninger for å sikre vedheft av sinklaget.
S235JR er en lav - karbonstål, og overflaten er mottakelig for urenheter som skala, rust, olje og sveiseslag. Disse urenheter kan hindre kontakt mellom sinkløsningen og underlaget, noe som fører til manglende plettering. Forbehandling krever følgende:
Avfangende
Bruk alkalisk rengjøring (for eksempel natriumhydroksydoppløsning), sylting (saltsyre eller svovelsyre), eller ultralydrengjøring for å fjerne rullende olje grundig, skjære olje, fingeravtrykk og andre oljer fra underlagsoverflaten. Restolje kan danne "oljeflekker", og forhindre at sinklaget fester seg og resulterer i manglende plateringspunkter.
Etter rengjøring, skyll med rent vann for å forhindre at gjenværende syre eller alkali korroderer underlaget eller påvirker etterfølgende prosessering. Rust og skala fjerning
S235JR varmt - Rullet stål har ofte skala (Fe₃o₄, Feo, etc.) på overflaten, noe som krever fjerning gjennom sylting (primært saltsyre, 15% -20% konsentrasjon) eller mekanisk rustfjerning (som sandblåsing eller skuddblåsing). Ufullstendig fjerning av skala forhindrer at sinkløsningen reagerer med basisjernet, noe som resulterer i "svarte flekker" eller plateringshull.
Etter sylting er det nødvendig med en "aktivering" -behandling (for eksempel en fortynnet syredyp) for å fjerne gjenværende oksidasjonsprodukter, eksponere det ferske jernsubstratet og sikre metallurgisk binding av sinklaget.
Reparere basefekter
Inspiser basismaterialoverflaten for mekaniske defekter som sprekker, bretter og groper. Disse områdene kan lett akkumulere urenheter, og forhindre at sinkløsningen fylles under galvanisering, noe som resulterer i lokaliserte plateringshull. Pre - Sliping eller reparasjon anbefales for å sikre en glatt overflate. Ii. Hot - Dip galvaniserende prosessparameterkontroll: Sørg for ensartet dekning med galvaniseringsløsningen
Hot - Dip galvanisering (kontinuerlig eller batch galvanisering) er den mest brukte galvaniseringsmetoden for S235JR. Prosessparametere påvirker direkte kontinuiteten i sinkbelegget:
Sinkløsningssammensetning og temperatur
Sinkløsning Renhet: Urenheter som bly, tinn og aluminium må kontrolleres (overdreven aluminiuminnhold kan redusere sinkbelegg vedheft, mens overdreven lavt innhold kan påvirke sinkspangle -morfologi). Dette forhindrer urenheter fra å danne "sinkslagg" som fester seg til underlagsoverflaten, noe som resulterer i områder uten sinkbelegg.
Temperaturkontroll: Sinkoppløsningstemperaturen er vanligvis mellom 440-460 grader (for mildt stål). Overdelte høye temperaturer reduserer fluiditeten i sinkløsningen, noe som lett fører til dannelse av sinkknuter. Overgående lave temperaturer øker viskositeten til sinkløsningen, noe som gjør det vanskelig å belegge komplekse strukturer jevnt (for eksempel hjørner og spor), noe som potensielt kan føre til tapte belegg.
Sinkdypingstid og hastighet: Dyppetiden skal justeres basert på underlagstykkelsen (vanligvis 1-3 minutter) for å sikre at sinkløsningen fullt ut trenger inn underlagsoverflaten, spesielt i områder uten utstryk som sveisesømmer og perforeringer. For kort tid kan føre til at legeringslaget ikke klarer å danne seg i noen områder, mens for lang tid kan føre til et tykt sinkbelegg som er utsatt for flassing. Arbeidsstykket må plasseres inn og ut av sinkbadet i jevn hastighet for å unngå voldelig risting som kan forårsake sprut og lokalisert "jerneksponering."
Fluksbehandling
Forbehandlede arbeidsstykker skal dyppes i en fluks (for eksempel en sinkklorid - ammoniumkloridløsning) for å danne en beskyttende film. Dette forhindrer sekundær oksidasjon av underlaget før du går inn i sinkbadet og fremmer reaksjonen mellom sinkbadet og underlaget. Flukskonsentrasjonen og temperaturen (vanligvis 60-80 grader) må være stabil, ellers kan "hardt plating" (svak sinkadhesjon eller delvis tap av sinkbelegg) lett oppstå.
Iii. Post - Behandling og kvalitetsinspeksjon: Oppdage og reparere defekter omgående
Kjøling og passivering
Etter fjerning fra sinkbadet, skal arbeidsstykket avkjøles sakte (for å unngå sprekker av sinklaget forårsaket av rask avkjøling). Etter avkjøling kan en passiveringsbehandling (for eksempel krom eller krom - fri passivering) brukes til å danne en beskyttende film på sinkoverflaten, maskere bittesmå pinholes og forbedre korrosjonsmotstanden. Streng kvalitetsinspeksjon
Utseende inspeksjon: Visuelt eller ved hjelp av et forstørrelsesglass, inspiser overflaten for feil som manglende plating (utsatte jernflekker), pinholes (bittesmå hull) og lokaliserte sinkbeleggedefekter forårsaket av sinkknuter. Fokus på områder som er utsatt for manglende plating, for eksempel hjørner, sveiser og spor.
Belegg kontinuitetstest: For nøkkelprodukter er en "vedheftingstest" (for eksempel en bøyetest, der sinklaget er bøyd 180 grader for å observere om sprekker eller eksponert jern vises) eller en "kobbersulfatprøve" (der sinklaget oppløses over tid for å avgjøre om manglende platting er til stede) kan utføres.
Hvis manglende plateringsdefekter blir oppdaget, bør sandpapir brukes til å polere de manglende områdene for å avsløre ferskt underlag. Lokale reparasjoner kan deretter utføres ved hjelp av kald sinksprøyting, berøring - opp maling, eller andre metoder for å sikre generell kontinuitet.
IV. Utstyr vedlikehold og miljøkontroll
Sink -slaggen i bunnen av galvaniserende tanken bør regelmessig rengjøres for å forhindre at den fester seg til arbeidsstykkets overflate og danner "slaggflekker" (noe som resulterer i lokaliserte sinkbeleggedefekter).
Transportørutstyret på produksjonslinjen (for eksempel ruller og kroker) bør holdes rent for å forhindre at olje eller urenheter forurenser arbeidsstykkets overflate.
Løsningene i forbehandlingstankene (avfetting, sylting og fluksing) bør erstattes regelmessig for å forhindre at urenheter akkumulerer og påvirker behandlingsresultatene.