1. Hva er de viktigste hardhetsskalaene som brukes til å teste galvaniserte stålspoler? Hva er deres respektive gjeldende områder?
Rockwell hardhetsskala B (HRB) er den mest brukte for testing av hardheten til galvaniserte stålspoler, etterfulgt av Vickers hardhet (HV) og Brinell hardhet (HB). Rockwell-hardhetstesten innebærer å presse en herdet stålkule med en viss diameter inn i prøveoverflaten under en spesifisert belastning. Hardhetsverdien bestemmes ved å måle fordypningsdybden; jo større dybde, jo lavere hardhet. Denne metoden er rask og krever ikke måling av innrykksdiagonalen, noe som gjør den mye brukt for kvalitetskontroll i produksjonen. Siden grunnmaterialet til galvaniserte stålplater for det meste er lav-karbonstål og lav-legert stål, med en tykkelse typisk fra 0,3 til 5,0 mm, er HRB-skalaen spesielt egnet. Dens totale belastning er 100 kg ved bruk av en stålkuleinnrykker med en diameter på 1/16 tomme. Når grunnmaterialets styrke er høy og hardheten overstiger HRB 100, kan HRC- eller HRA-skalaen (ved hjelp av en diamantkjegleinnrykk) brukes, og innrykkdybden bør kontrolleres for å unngå innrykksvikt. Vickers hardhet (HV) er svært allsidig og egnet for å evaluere hardheten til tynnplatetverrsnitt- eller mikroskopiske områder. Imidlertid er den treg å teste og krever høy overflateflathet av prøven, så den brukes mest til kvalitetsvoldgiftsinspeksjon. I ingeniørpraksis er Leeb-hardhetstestere også ofte brukt til-ikke{19}}destruktiv testing på stedet, med HRB og HV som de beste. Testresultatene konverteres deretter til strekkfasthetsverdier for materialbestemmelse.
2. Hvordan er hardhetsgradene til galvaniserte spoler klassifisert fra mykeste til hardeste i henhold til deres herdegrad?
A: Hardhetsgradene til galvaniserte spoler er klassifisert i fem nivåer fra mykeste til hardeste i henhold til arbeidsherdingsgraden til grunnmaterialet etter kaldvalsing og dets glødetilstand. Glødet myk tilstand (vanligvis betegnet S) tilsvarer en hardhet på omtrent HRB 85-110. Grunnmaterialet har gjennomgått fullstendig rekrystalliseringsgløding, noe som gir en jevn struktur og god plastisitet, egnet for dyptrekking. 1/8 hardt tilsvarer HRB 50-71, HV 95-130. Grunnmaterialet har gjennomgått lett kaldvalsende arbeidsherding, brukt til grunn bøying og generelle bøyedeler. 1/4 hardt tilsvarer HRB 65-80, HV 115-150. Den har en viss styrke og opprettholder god formbarhet, egnet for å tegne grunne sylindriske deler og strukturelle støtter. 1/2 hardt tilsvarer HRB 74-89, HV 135-185. Styrken er ytterligere forbedret, brukt til generelle konstruksjonsdeler og komponenter med visse bærende krav. Helt stive materialer tilsvarer HRB 85 og over og HV 170 og over. Grunnmaterialet er uglødd eller bare lett glødet, og opprettholder den høyfaste herdetilstanden etter kaldvalsing. De brukes i applikasjoner der høy stivhet kreves og kompleks forming ikke er nødvendig, som takpaneler og korrugerte fliser.
3. Hvordan uttrykkes hardhetsgraden til galvanisert spole i høy-stål og konstruksjonsmaterialer?
A: For lav-legert høy--stål og galvaniserte spoler av tosidig stål kan ikke hardhetsverdien lenger brukes direkte som karakterbetegnelse, men styrkegraden kan indirekte reflekteres gjennom hardhetsområdet. For eksempel, i henhold til EN 10292-standarden, er varm-dypgalvanisert nedbør-forsterket stål delt inn i flere kvaliteter basert på flytegrense, slik som HX260LAD, HX300LAD, HX340LAD, HX380LAD og HX420LAD. Styrken forbedres ved å tilsette mikrolegeringselementer som Nb og Ti gjennom nedbørsforsterkning og kornforfining. Blant dem kan HX380LAD og høyere kvaliteter nå strekkstyrker på over 550 MPa, tilsvarende hardheter på omtrent HRB 85~95 og HV 170~210. I ASTM A653-standarden indikerer karakteren høy-styrke lav-legert stål (HSLAS) direkte minimum flytegrense gjennom karakterbetegnelsen. Stålkvaliteter som må oppfylle obligatoriske hardhetskrav er oppført separat i standarden, og hardhetstestbetingelsene er tydelig spesifisert. For strukturelle galvaniserte stålplater (S-serien) som S220GD og S350GD i europeisk standard EN 10147, krever ikke standarden i seg selv en hardhetsverdi, men i faktisk produksjon brukes hardhet som en prosesskontrollindikator for glødingstilstand og prosessstabilitet.
4. Hva er konverteringsforholdet mellom hardhet og styrke, og hva er dets anvendelser innen ingeniørfag?
A: For underlag av karbonstål og lav-legert stål som brukes i galvaniserte spoler, er det en god lineær positiv korrelasjon mellom Rockwell-hardhet (HRB) og strekkstyrke. I industriell praksis brukes vanligvis en empirisk formel for omtrentlig konvertering: Strekkfasthet (MPa) ≈ 3,2 × HRB + 150 (Denne formelen gjelder for lav-karbonstål med HRB-område på 50~100). Hardhetstesting er enkel og rask, og kan utføres kontinuerlig på båndproduksjonslinjer, mens strekktesting krever kutting av standardprøver og er tidkrevende-. Derfor er hardhetstesting mye brukt i prosesskvalitetskontroll for raskt å estimere de mekaniske egenskapene til deler. På ingeniørstedet bruker operatører Leeb-hardhetstestere eller bærbare Rockwell-hardhetstestere for å utføre hardhetstester på galvaniserte spoler eller ferdige produkter, konvertere HRB-verdien til strekkfasthetsverdi ved å referere til tabeller, og deretter bestemme om materialet oppfyller designkravene i henhold til standarder som GB/T 700 og GB/T 1591. Imidlertid skal det samme forholdet mellom stål og stål ikke bare være aktuelt. og lignende varmebehandlingsforhold. For galvaniserte spoler med forskjellige sammensetningssystemer (som f.eks. IF-stål og fosfor-inneholdende høy-stål), kan ikke den samme konverteringsformelen brukes direkte på tvers av materialer.
5. Påvirker selve sinkbelegglaget resultatene av hardhetstesten? Hvordan operere riktig for å oppnå den sanne hardheten til underlaget?
A: Påvirkningen av sinkbelegglaget på hardhetstestresultatene til underlaget er generelt ubetydelig. Tykkelsen på sinkbelegglaget er generelt mellom 5 og 30 mikrometer (totalt for begge sider, ca. 2,5 til 15 mikrometer for den ene siden), mens innrykkdybden til Rockwell hardhetstest stålkuleinnrykk på metalloverflaten typisk når 0,1 til 0,5 millimeter. Inndypningsdybden overstiger langt tykkelsen på sinkbelegglaget. Derfor bestemmes den målte hardhetsverdien hovedsakelig av stålsubstratet; sinklaget gir kun et grunt overflatelag og dets bidrag til innrykkmotstanden er ubetydelig. Baosteel oppgir også tydelig i sine tekniske produktspesifikasjoner at selve sinkbelegglagets påvirkning på hardhetsverdien er ubetydelig. Men for å sikre nøyaktigheten av testresultatene, bør følgende driftspunkter noteres: Først, før testing, kan det sink-rike laget og oljeflekker på overflaten av testpunktet forsiktig fjernes med fint sandpapir, men overdreven sliping bør unngås for å forhindre skade på underlaget; for det andre bør minst 35 testpunkter tas i bredde- og lengderetningene for å eliminere enkeltpunktsfeil; til slutt, når det er åpenbare langsgående hardhetssvingninger i galvaniserte spoler, gjenspeiler det ofte prosessproblemer som ujevn glødetemperatur før galvanisering, snarere enn avvik forårsaket av selve belegget, og bør bekreftes ved strekktesting og mikrostrukturanalyse. For tykke-belagte produkter med ekstremt stor beleggtykkelse (for eksempel over 80 mikrometer), anbefales det å slipe testoverflaten til prøven litt ned til substratlaget før du utfører hardhetstesten for å oppnå den mest nøyaktige og pålitelige substrathardhetsverdien.