1. anvendelig for de fleste metallmaterialer. Hva er løsningen når burrs er åpenbare?
Mekanisk slipemetode
Manuell sliping
Verktøy: sandpapir (grov sand → fin sand), emery -klut, filer (flate filer, runde filer), slipestein, etc.
Gjeldende scenarier: Små batch-arbeidsstykker, spesialformede deler eller lokale burrs (for eksempel skarpe hjørneburr på kanten av stansing).
Fordeler: fleksibel og kontrollerbar, kan takle fine burrs på en målrettet måte; Ulemper: Lav effektivitet, kvalitet avhenger av operatørens ferdigheter, og ujevn sliping er utsatt for å oppstå.
Mekanisk automatisk sliping
Slipemaskin: Egnet for kontinuerlig sliping av flate arbeidsstykker, og effekten styres ved å justere slipingsbeltepartikkelstørrelsen (grov sand for å fjerne store burr, fin sand til polering).
Slipehjul/kvern: Bruk høyhastighets roterende slipehjul eller slipehode for å slipe burrs, egnet for større burr eller tykke plater (for eksempel stålplater etter stansing).
Ledningshjul: Fjern burr gjennom høyhastighetsfriksjon av metalltråd, og rengjør overflateoksydlaget samtidig, egnet for mykere materialer som galvaniserte plater og aluminiumsplater (for å unngå å skrape underlaget).
2. Hvilken metode er egnet for masseproduksjon?
DEBURRING MASKIN (Chamfering Machine)
For kantburrene etter stansing blir kanten av hullet avfaset av et verktøy eller slipehjul (fjerning av burrs og danner avrundede hjørner samtidig), som er egnet for batchbehandling av plater og rør (for eksempel rammeburr etter fargeleggede plater er stanset).
Type: HOB -type (egnet for kontinuerlig stansing av flate plater), platespillertype (egnet for hull med flere spesifikasjoner), justerbar avfasningsstørrelse (for eksempel 0,1 ~ 1mm).
Vibrasjonsliping / sentrifugal sliping
Prinsipp: Sett arbeidsstykket og slipemediet (for eksempel slipende partikler, keramiske perler) i et vibrasjonsbunn eller sentrifugalfat, og gjør arbeidsstykket og mediet gni mot hverandre gjennom høyfrekvente vibrasjoner eller rotasjon for å fjerne burr og polering.
Gjeldende scenarier: Batch-avbyggende arbeidsstykker (for eksempel skruer og pakninger), spesielt egnet for komplekse overflater av spesielle formede deler (for eksempel interne og eksterne burrs av porøse stemplingsdeler).
Fordeler: Høy grad av automatisering, kan behandle flere arbeidsstykker samtidig, under hensyntagen til å avfalle og overflatebehandling; Ulemper: Ikke aktuelt for store arbeidsstykker, må mediet skiftes ut regelmessig.
Sandblåsing / skudd peening
Bruk luftstrøm med høyt trykk for å spraye slipemidler (for eksempel kvartssand, stålskudd, keramisk sand) på overflaten av arbeidsstykket, fjern burrs gjennom påvirkningskraften og rengjør overflateoksydskalaen eller belegget (for eksempel fargelakkerte plater etter stansing, deburring og prosessering av kantbeleggingsfeil).
Gjeldende scenarier: Burrs of tykke plater og høye styrke materialer (for eksempel stålplater, støpejernsdeler) eller arbeidsstykker som må rengjøres samtidig.
Merk: Den slipende partikkelstørrelsen må samsvare med burrstørrelsen (grove slipemidler fjerner store burr, fine slipemidler for fin prosessering) for å unngå overdreven sprøyting og skade på underlaget.
3.Hvordan forhindre burrs?
Juster stanseprosessparametrene
Kontroller stansehastigheten og trykket for å unngå overdreven plastisk deformasjon av materialet på grunn av overdreven påvirkningskraft, noe som resulterer i burrs.
For tykkere materialer (f.eks, stålplater> 3mm), bruk trinn-for-step stansing (pre-punching + fin stansing) for å redusere burrene til en enkelt stansing.
Velg riktig materialtilstand
Harde materialer (f.eks. Kaldvalsede harde stålplater) har mindre burr når de stanser enn myke materialer (f.eks. Annealerte stålplater) (myke materialer er utsatt for plaststrekkburr).
4.Hvordan velge i forskjellige situasjoner?
Liten batch, enkle arbeidsstykker: Manuell sliping eller beltelimerbehandling er å foretrekke; Stor batch, standardiserte arbeidsstykker: vibrasjonsliping, avbyggende maskin; Presisjonsdeler, små/komplekse burrs: kjemisk avbør eller elektrolytisk behandling; Tykke plater, store burrs: mekanisk sliping (slipehjul, trådhjul) eller sandblåsing.
5.Hvordan optimalisere stansedied?
Forsikre deg om at gapet mellom stansen og matrisen er rimelig (f.eks. Gapet for lavkarbonstål er omtrent 5% til 10% av materialtykkelsen). Hvis gapet er for stort, er det lett å forårsake rivende burrs. Hvis gapet er for lite, vil døren ha på seg raskt, og burrs vil lett holde seg til skjærende kant.
Slip skjæringen av matrisen regelmessig for å holde den skarp (en kjedelig skjærkant vil føre til at materialet blir presset i stedet for å skjære, noe som resulterer i grove graver).