1. Hvordan kontrollere behandlingstap av kaldvalsede-coils fra råvarestadiet?
A: Valg av varmvalsede-råmateriale med høy dimensjonsnøyaktighet, god form og få begynnelses- og sluttdefekter kan redusere avvikling og skjæringstap. Å avtale rimelige vekttoleranser og breddetillegg med leverandører unngår økt trimming på grunn av for brede råmaterialer eller overdreven camber. Samtidig reduserer justering av råvarespolens vekt i henhold til bestillingskrav unødvendig begynnelses- og sluttskjæring forårsaket av vektfeil.
2. Hvordan kan rullende prosessparametere optimaliseres for å redusere tap?
A: Bruk automatisk tykkelseskontroll (AGC) og stripeformkontrollsystemer for å redusere skrap på grunn av tykkelsesavvik. Optimaliser fordelingen av passreduksjonsforholdet for å unngå kantsprekker eller båndbrudd forårsaket av for stor rullekraft. Bruk online kronedeteksjon for å justere bøyningsrullekraften i tide for å forhindre tvungen kantskjæring på grunn av dårlig strimmelform. I tillegg må du rasjonelt stille inn emulsjonssprayparametere for å redusere overflateriper forårsaket av utilstrekkelig smøring.
3. Hvordan kontrollere breddetap under trimmeprosessen?
A: Beregn beskjæringsmengden nøyaktig basert på bestillingens breddekrav for å unngå overdreven trimming på en «ett-kutt» måte. For mellomruller med god arkform kan en "mindre trimming eller null trimming"-strategi brukes (forutsatt at kunden tillater grove kanter ved levering). Kalibrer samtidig skiveskjærspalten regelmessig og overlapp for å forhindre kantsprekker forårsaket av dårlig skjærkvalitet, noe som vil tvinge frem sekundær trimming og øke tapene.
4. Hvordan redusere lengdetap forårsaket av hode- og haleklipping?
A: Bruk sveisesporing og hode-/haledefektdeteksjonssystemer for å oppnå presis posisjonering under skjæring, og unngå overdreven kutt. Optimaliser sveiseprosessene for å redusere hardhets- og tykkelsessvingninger i sveiseområdet, og minimer lengden som må kuttes før og etter sveisen. For kontinuerlige gløde- eller galvaniseringsenheter kan hode- og halehastighetene reduseres, og i forbindelse med en online formmåler vil kun skrapseksjoner kuttes.
5. Hvilke produksjonsstyringstiltak kan iverksettes for systematisk å redusere tap?
A: Implementer et full-prosess «avkastningsvurdering»-system, og bryte ned tapsindikatorer for hver prosess (beising, rulling, etterbehandling). Bruk MES-systemet til å registrere vekten av de kuttede endene og kantene på hver stålspole, og analyser regelmessig årsakene til unormale tap. Bruk samtidig overskuddsmaterialer, for eksempel klassifisering og resirkulering av de kuttede strimlene til nedstrømsbedrifter, eller salg av kortenden av spoler som prøvestøpematerialer eller råmaterialer for små-ordrer.