1.Hva er farene med grader på kanten av kalde-valsede spoler? Hvorfor må de kontrolleres strengt?
Risiko for båndbrudd under rulling: Ved kald kontinuerlig rulling kan grader på båndkantene lett skrape opp rulleoverflaten, til og med føre til båndbrudd og produksjonsstans.
Overflateinnrykkdefekter: Grader som faller av på strimmeloverflaten kan presses inn i rullene og danne periodiske fordypninger, noe som forårsaker produktnedgradering eller skroting.
Kvalitetsproblemer med sinkbelegg: For produkter som krever galvanisering, har grader ofte ujevn eller ufullstendig plettering, noe som påvirker korrosjonsbestandigheten.
Påfølgende bearbeidingshindringer: Under stempling kan grader ripe formen, og selve gratene kan bli spenningskonsentrasjonspunkter, som induserer stemplingssprekker. Derfor krever høy-standard kaldvalsede- spoler vanligvis gradhøydekontroll innenfor 0,02 mm (20 μm), og presisjonsapplikasjoner krever til og med mindre enn eller lik 15 μm.
2.Hva er hovedårsakene til kantgrader?
Upassende skiveskjærprosessparametere: Dette er den mest kritiske faktoren. Feil innstilt skjærbladgap og overlapping fører direkte til grader. Studier viser at skjærbladgapet har betydelig større innvirkning på kantkvaliteten enn overlappingen. Hvis gapet er for stort, vil materialet trekkes fra hverandre i stedet for å skjæres, noe som resulterer i store grader; hvis gapet er for lite, vil slitasje på skjærblad akselerere, noe som også lett fører til sekundær skjæring.
Dårlig skjærebladtilstand: Slitasje og sløving av skjærebladet, avskalling eller aksial vibrasjon av skjærbladet under klipping på grunn av løse hydrauliske muttere vil alle forårsake ujevne skjæreflater og grader.
Defekter i varmt-valsede råvarer: Alvorlige defekter som kantbølger, camber og sprekker i det innkommende materialet vil forårsake ujevn kraft under skjæring, påvirke skjærbladet, forårsake "bladglidning" eller ufullstendig skjæring i visse områder, og dermed produsere grader.
Unøyaktig kalibrering: Hvis kalibreringsmetoden for skjærbladgapet er for enkel (for eksempel å stole på bare én eller to målinger med en følemåler), vil den ikke reflektere det faktiske gapet nøyaktig, noe som også forårsaker at prosessparametere avviker fra den optimale verdien.
3.Hvordan kan grader kontrolleres ved å optimalisere prosessparametrene til en skiveskjær?
Skjærbladklaring: Klaringen tas vanligvis som 8 % til 12 % av strimmeltykkelsen, men den spesifikke mengden må beregnes ved hjelp av formler basert på materialstyrke og tykkelse. For ultra-lavkarbonstål som IF-stål, har Shougangs forskning gitt en spesifikk beregningsformel for kontinuerlig gløding og galvaniserte produkter, som reduserer gradhøyden betydelig etter påføring. En for stor klaring øker andelen av bruddsonen, noe som resulterer i høyere grader; en for liten klaring fører til en for stor skjærsone, noe som resulterer i god-tverrsnittskvalitet, men rask slitasje på skjærbladene.
Skjærbladoverlapping: Overlappingen trenger også presis kontroll. For lite overlapping resulterer i ufullstendig skjæring; for mye overlapp forverrer slitasje på skjærbladene og genererer ekstruderte grader. Den er vanligvis satt mellom -3 mm og +3 mm (negative verdier indikerer en større klaring) basert på strimmeltykkelsen.
Dynamisk justering: Moderne kontroll krever dynamisk finjustering- basert på den faktiske formen og styrkesvingningene til det innkommende materialet, i stedet for å bruke faste parametere på ubestemt tid.
4. Foruten skjæring, hvilke andre hjelpemetoder kan effektivt fjerne eller redusere grader?
Avgradingsvalser (ekstruderingsruller): Ett eller flere par avgradingsvalser er installert etter skiveskjæringen. Ved å trykke ned på kanten av stripen, flates grader eller fjernes gjennom ekstrudering.
Optimalisering av belegg: Bruk av laserbelegg i stedet for tradisjonell forkromning forbedrer slitestyrken på rulleoverflaten betydelig og forlenger levetiden.
Optimalisering av rulleform: Optimalisering av den tradisjonelle flate valsen til en buet vals forbedrer ikke bare avgradingseffekten, men unngår også "lyskant"-defekten forårsaket av overdreven ekstrudering.
Kantslipemaskin: For høye-kvalitetskrav (som bilpaneler) eller tykke produkter, kan slipeskiver brukes til å aktivt slipe bort et lag fra stripekanten, og fjerne grader og mikro-sprekker grundig. Avansert kantslipeutstyr kan spore strimmelhastigheten og posisjonen i sanntid, justere slipemengden automatisk og kompensere for effektene av rulleslitasje og strimmelkantbølger, og oppnå presisjonssliping med konstant trykk.
5.Hvordan inspisere og kontrollere kvaliteten på grader på produksjonsstedet?
Online overvåking: Ved hjelp av laserskannere eller høyhastighetskameraer-inspiseres kantene på den klippede stripen på nettet for å overvåke gradhøyde og morfologi i sanntid. En alarm utløses umiddelbart eller skjærparametere justeres automatisk hvis overskridelser oppdages.
Frakoblet prøvetakingsinspeksjon: Maskinen stoppes med jevne mellomrom for å måle klaringen til skjærbladene ved hjelp av følemålere eller mikroskoper, og graders høyde måles med en ruhetstester eller 3D-profilometer. For eksempel observeres burrmorfologi ved hjelp av et digitalt mikroskop med 2000x forstørrelse, og burrhøyde kvantifiseres ved hjelp av en laserskanner med en oppløsning på 0,01μm.
Standardisering: Bedrifter bør etablere strenge inspeksjonsprosedyrer, som å spesifisere at mengden av grader på den kuttede kanten kontrolleres innenfor 0,02 mm, og regelmessig kontrollere slitasjen på avgradingsvalsene for å sikre at de er i god stand.
Registreringssporing: Start- og sluttposisjonene til hver stålspiral registreres sammen med resultatene av gradinspeksjon. Områder med store ytelsessvingninger i starten og slutten, og utsatt for gradgenerering, gis spesiell oppmerksomhet eller fjernes på passende måte i etterfølgende prosesser.