1.Hvor mange nivåer av "korrosjon" er det i miljøet?
Lav korrosjon: Grunnbeskyttelse, et tynt sinklag er nok
Medium til lav korrosjon: Medium sinklag, anti - kondensasjonskorrosjon
Moderat korrosjon: tykkere sinklag, motstandsdyktig mot atmosfæriske miljøgifter
Høy korrosjonsmotstand: tykt sinklag + overflatebehandling, motstandsdyktig mot saltspray / industriell avgass
Ekstremt høy korrosjonsmotstand: ekstra tykt sinklag + belegg, sterk korrosjonsmotstand
2.Hvordan velge typen galvaniserende lag?
Hot - Dip galvanisering (GI): Stålplaten er nedsenket i smeltet sink for å danne et sinklag (jevn tykkelse og sterk vedheft). Sinklaget fungerer som en offeranode for å beskytte stålplaten og er egnet for de fleste utemiljøer (C2-C5).
Eksempler inkluderer bygningstak, bilchassis og utendørs parentes.
Elektrogalvanisering (ZE): Sinklaget blir avsatt ved elektrolyse (tynn tykkelse og høy ensartethet). Korrosjonsmotstanden er svakere enn varm - Dip galvaniserende og er bare egnet for tørre innemiljøer (C1), og krever ekstra maling for økt beskyttelse.
Eksempler inkluderer interiør for hjemmeapparat og presisjonsinstrumentforingsrør.
Galvaniserende legering (GA): Etter varm - dukkert galvanisering, blir sinklaget og stålplaten utsatt for høy - temperaturbehandling for å danne en sink - jernlegering (høy hardhet og utmerket vinkabilitet). Korrosjonsmotstanden er litt lavere enn GI, men den er riper - resistent og egnet for applikasjoner som er utsatt for hyppig kontakt, for eksempel billegemer (C2-C3).
3.Hvordan velge tykkelsen på det galvaniserte laget?
Tykkelsen på sinklaget uttrykkes som "totalt sinkinnhold på begge sider (g/m²)". Jo tykkere lag, jo lengre kan korrosjonsmotstandens levetid (under det samme miljøet, doble sinklagets tykkelse forlenge levetiden med 1,5-2 ganger).
4.Hvordan kan overflatebehandling brukes til å forbedre korrosjonsbestandighet og anvendbarhet?
Passivasjon: Etter galvanisering blir et kromat eller krom - fritt passiveringslag (for eksempel silan) påført for å redusere "hvit rust" (et innledende korrosjonsprodukt) på sinklaget og utvide korrosjonsmotstandsperioden (egnet for C3-C4-miljøer).
Oljebehandling: Overflaten er belagt med anti - rustolje for å midlertidig beskytte sinklaget (under transport/lagring). Den må fjernes før bruk (egnet for kort - termbeskyttelse i alle miljøer).
Fargebelegg: Et organisk belegg (for eksempel polyester eller fluorokarbonmaling) påføres over sinklaget for å skape et "sink + belegg" dobbeltbeskyttelse, noe som forbedrer korrosjonsmotstanden betydelig (egnet for C4-C5 svært etsende miljøer, for eksempel utvendige kystbygg).
5.Hva er utvalgstrinnene?
Bestem miljøkorrosjonsnivået: Basert på fuktighet, saltholdighet og forurensninger, bestem om miljøet er klassifisert som C1-C5.
Bestem typen galvanisering: hot - dip galvanisering (GI) er å foretrekke for utendørs applikasjoner, mens elektroplatering (ZE) kan være et alternativ for enkle innendørs applikasjoner.
Match sinkbeleggstykkelsen: Velg riktig sinkinnhold basert på korrosjonsnivået (f.eks. Z275 eller høyere for C4).
Ytterligere overflatebehandlinger: passivering eller fargebelegg kan brukes for å forbedre korrosjonsmotstanden i svært etsende miljøer.
Basert på behandlingskrav: For kompleks forming, velg en dyp - tegningskvalitet som DX53D; For enkel behandling, velg en standardkvalitet som DX52D.