1.Hva er kjerneutfordringene?
Materialegenskaper: Høyere flytestyrke gir større tilbakefjæring (f.eks. høy-stål har større tilbakefjæring enn lav-karbonstål).
Materialtykkelse: Større tykkelse fører til en relativt økt tendens til tilbakespring.
Bøyevinkel: Mindre vinkler (f.eks. 90 grader vs . 135 grader ) resulterer i mer uttalt tilbakespring.
Bøyeradius: Et større forhold mellom indre radius (R-vinkel) og materialtykkelse (R/T) resulterer i større tilbakefjæring.
Dyseparametere: Senk dyse V-sporbredde.
2. Hvilke forberedelser må til før kalibrering?
Inspeksjon av utstyr:
Sørg for at bøyemaskinen (elektro-hydraulisk servo eller hydraulisk) er i god stand, og at glidebryterens parallellitet og repeterbarhetsnøyaktighet er kalibrert.
Rengjør arbeidsbordet, glideren og den nedre dysen, og sørg for at de er fri for rusk.
Dysevalg:
Nedre dyse V-sporbredde (V): Vanligvis V=arktykkelse (T) × 6–8 ganger. Et bredere V-spor krever mindre bøyekraft, men kan øke tilbakefjæringen noe.
Sørg for at radiusen for den øvre dysen (bladspissen) samsvarer med eller nærmer seg den indre radiusen som kreves av tegningen.
Skaff materialparametere:
Bekreft nøyaktig tykkelse og materialkvalitet på metallplaten (f.eks. SPCC, Q235, DC01, etc.). Springback kan variere noe mellom ulike materialpartier.
3.Hva er kalibreringsprosedyren ved å bruke prøvebøying og kompensasjonsmetoder?
Programmering og innledende design:
Skriv inn materialtykkelse, lengde og målvinkel (f.eks. 90 grader) i styremaskinen for bøyemaskinen.
Velg terningen; maskinen vil automatisk beregne en nedre dødpunktposisjon (Y--aksedybde) som startverdi.
Innledende prøvebøyning:
Ta en prøvebit av materiale med samme tykkelse som produksjonsdelen (anbefalt bredde Større enn eller lik 2 ganger V-sporbredden).
Utfør bøyningen og mål den faktiske vinkelen med en vinkelmåler (eller digitalt vinkelmålerinstrument). Anta at vinkelen er 92 grader.
Beregning og kompensasjon:
Tilbakespring=Målt vinkel - Målvinkel (92 grader - 90 grader=2 grader ).
Utfør vinkelkompensasjon på kontrolleren: Sett målvinkelen til 90 grader - 2 grader=88 grader. Alternativt kan du skrive inn en "tilbakeslagskompensasjon"-verdi (+2 graders kompensasjon). Maskinen vil automatisk beregne et nytt, dypere bunndødpunkt for å "over-bøye" og forskyve tilbakespringet.
Bekreftelse og finjustering-:
Prøvebøy igjen med de nye parameterne og mål vinkelen. Gjenta trinn 3 til vinkelen er innenfor toleranse (vanligvis ±0,5 grader eller høyere).
Registrer parametere:
Registrer den endelige dødpunktsposisjonen nederst, trykk, kompensasjonsvinkel osv. for masseproduksjon.
4.Hvordan kalibrere basert på nedbøyningskompensasjon?
Problem: Ved bøying av lange plater oppstår det en liten elastisk deformasjon (nedbøyning) mellom glideblokken og sengen, noe som gjør at vinkelen i midten av arbeidsstykket blir større enn ved endene.
Kalibrering:
Moderne CNC-bøyemaskiner har avbøyningskompensasjonssystemer (som hydraulisk eller mekanisk kompensasjon).
Etter å ha bøyd et langt arbeidsstykke, mål vinklene på tre punkter: venstre, senter og høyre.
Legg inn vinkelavviket ved midtpunktet i kontrolleren, og systemet vil automatisk justere støttehøyden i midten av arbeidsbordet for å sikre en jevn vinkel langs hele bøyelinjen.
5.Hva er de viktigste punktene å merke seg?
Konsistens er nøkkelen:
Under masseproduksjon må materialkonsistens garanteres. Ulike partier med materiale må kalibreres på nytt og prøves-.
Oppretthold en stabil bøyehastighet. Hastighetsvariasjoner påvirker tilbakespringet.
Springback-formler og programvarehjelp:
For komplekse eller multi-bøyeoperasjoner kan tilbakefjæringskompensasjonsprogramvaren som er innebygd i bøyemaskinen brukes. Ved å legge inn materialparametere og forminformasjon kan programvaren gi mer nøyaktige spådommer.
Empirisk formel: For en 90 graders bøyning av lav-karbonstål kan kompensasjonsvinkelen estimeres grovt (dette må verifiseres og korrigeres i praksis).
Effekten av dysekombinasjonen:
Bruk av en spiss med spiss-vinkel eller en bøyende bunndyse med hevede ribber (korreksjonsdyse) kan endre materialets spenningspunkt, og effektivt redusere tilbakefjæringen.
Måleverktøy:
Nøyaktige måleverktøy må brukes. Digitale vinkelmålere er mer pålitelige enn vanlige vinkelmålere. For produkter med høye-krav kan en 3D-koordinatmålemaskin brukes til stikkprøver.