1.Hvordan rense underlaget?
For-behandling (avfetting): Kald-valsede stålplater har vanligvis stemplingsolje, rust-forebyggende olje og støv på overflaten. Disse må fjernes grundig gjennom for-avfettings- og hovedavfettingsprosesser. Industrielt brukes ofte alkaliske avfettingsmidler i forbindelse med sprøyting eller nedsenking, med temperaturen kontrollert til ca. 45-55 grader.
Rustfjerning: Hvis arbeidsstykket allerede er rustet, må det slipes for å fjerne rusten før behandling. For masseproduksjonssprøytelinjer anbefales det generelt ikke å bruke sterk syre for rustfjerning på nett, da syretåken kan korrodere utstyr og påvirke påfølgende badeløsninger. Rustne arbeidsstykker bør behandles separat før de går på nett.
Vannvask: Etter avfetting må arbeidsstykket skylles grundig med rennende vann (vanligvis varmt og kaldt vann) for å fjerne rester av alkali og overflateaktive stoffer. En enkel inspeksjonsstandard er at vannfilmen på overflaten av det skyllede arbeidsstykket skal være kontinuerlig og jevn, uten at noen vanndråper henger, noe som indikerer at oljen er fullstendig fjernet.
2.Hva er trinnene involvert i kjemisk filmdannelse?
Tradisjonell prosess: Fosfatering
Overflatekondisjonering: Før fosfatering gjennomgår arbeidsstykket vanligvis en "overflatekondisjoneringsprosess", behandlet med en kolloidal titanløsning. Hensikten er å gjøre krystallene som produseres ved påfølgende fosfatering finere, og forbedre beleggsytelsen.
Fosfatering: Arbeidsstykket er nedsenket i en fosfatløsning, og danner en uoppløselig fosfat (som sinkfosfat) kjemisk film på overflaten. Denne filmen er porøs og forbedrer beleggets vedheft og korrosjonsbestandighet betydelig. Fosfateringstemperaturen er vanligvis rundt 30-35 grader.
Miljøvennlig Ny prosess: Silanbehandling
Dette er en mer mainstream miljøvennlig teknologi de siste årene, ofte brukt til å erstatte tradisjonell fosfatering. Den bruker et silankoblingsmiddel for å reagere med stålplaten ved behandlingsløsningens temperatur (RT, dvs. romtemperatur) for å danne en ekstremt tynn, tett organisk -uorganisk hybridfilm i nanoskala. Silanbehandling krever ingen oppvarming, produserer ikke tungmetallslam, har kort prosesstid og gir betydelige miljøfordeler.
Prosesskrav: Silanfilmen må være jevn og intakt, med en kvalitet som vanligvis kreves til ikke mindre enn 0,1 g/m².
3.Hva er funksjonene til etter-skylling og rent vann?
Etter kjemisk filmdannelse må arbeidsstykkets overflate skylles grundig med rent vann (fortrinnsvis avionisert vann eller rent vann) for å fjerne eventuelle gjenværende kjemikalier og forhindre flytemerker eller negative effekter på belegningsytelsen.
4.Hva er funksjonene til vannblåsing og tørking?
Etter vask må arbeidsstykket gjennomgå en vannblåseprosess for å fjerne tydelige vanndråper fra overflaten, og deretter sendes det til en tørkeovn. Tørketemperaturen kontrolleres vanligvis til rundt 120 grader, hvis formål er å fjerne all fuktighet fra sprekkene i arbeidsstykket og forberede det for neste sprøytingstrinn.
5.Hva er forbehandlingstrinnene for kald-valsede spoler før spraying?
Forbehandlingsprosessen for kald-valset coil-belegg kan oppsummeres som en streng prosess fra "ren" til "film" og deretter til "tørr". Valget mellom tradisjonell fosfatering og miljøvennlige silanprosesser avhenger hovedsakelig av dine miljøkrav, kostnadsbudsjett og spesifikke ytelsesindikatorer for belegget (som saltspraytesttid).